通过使用砧子、模具以及锤子等工具，我们可以充分开发和拓展银材料的可塑性，把它们加工成立体的、三维的首饰。与简单成型工艺相比较，起版工艺的加范围更大，自由度更高。而随着所需形体不断复杂化，起版工艺也应随之调整，不过，起版工艺过程中一定要不断给银材料退火，恢复银材料的柔软度和延展性。
球面成型(半球形塑造法)
球面成型(半球形塑造法)，指使用窝錾、窝墩或钢模，把圆盘形或者其他形状的银片加工成球面的起版工艺。窝墩或钢模通常为立方体或长方体，为钢或黄铜质地，其上有大小不等的半球形凹坑。窝錾则有钢质和硬木质之分，通常为柱状，前端为球体，用来錾刻金属，使金属成型，后端平坦，便于铁锤敲击。窝錾配套出售，每套都配备粗细不同的窝錾，这些窝錾一一对应窝墩中大小不同的凹坑。窝錾和窝墩都有大小不同的尺寸，用途广泛，比如制作两个半球形，再焊接在一起而成中空的银球或银珠子。银片在做成球面之前不要钻孔，因为在制作球面的过程中会拉伸孔洞，使孔洞变形，所以，应该是在银片做成球面之后再钻孔。而表面肌理装饰应在制作球面之前的银片上做好，肌理做好之后，可以贴上胶带，保护好肌理装饰，再敲成球面，或者，使用木錾子来把饰有肌理的银片制作成球面。为了把球面做得完美，我们应该选择略大于圆银片直径的凹坑，配套选择略小于该凹坑直径的窝錾，这样，窝錾与窝墩之间会有缝隙，正好可以容纳银片的厚度。反复敲打银片，直到获得想要的球面高度和外形。
型铁成型
剔槽对折成型
这是一种在金属片上剔出沟槽然后再对折的成型工艺。剔槽对折后，折缝处应该焊接，以便使对折牢固。剔槽是为了获得清晰的对折线，如果不先行剔槽，而直接把金属放在铁砧的边缘进行敲打，则会使金属变形，也使对折线不够清晰和挺拔。针对较薄的银片，只需用划线笔就可以画线剔槽；而针对较厚的银片，则需使用方形油锉、甚至是自制的角度更大的剔槽刀来剔槽。我们可以用废旧的锉子来制作剔槽刀，方法很简单，把锉子柄端折弯，打磨锋利即可。剔槽时以钢片尺作为辅助，用剔槽刀在金属表面反复刮擦，就可剔出一道沟槽。如果从金属的反面可见一道顶起的线条，则表明这片金属可以徒手折弯了。
弯曲的沟槽线可通过以下方法获得：预先弯曲一根铁丝或黄铜丝，然后把铁丝或黄铜丝固定在银片上，用压片机碾轧，就可以把铁丝或黄铜丝的印痕轧在银片上，获得弯曲的沟槽线。银片退火之后，很容易依照印痕折弯，最后把沟槽缝隙焊接即可。
对折成型
20世纪80年代，查尔斯·牛顿·布莱思(Charles Lewton—Brain)把对折成型工艺发展到很高的水平，使得运用对折成型工艺时，能够充分利用金属的特性，制作出重量轻、结实、活动而又无须焊接的作品。使用的工具不外平台钳、木槌、錾花锤以及铁砧，银片的厚度均不超过0.4mm(26 Ga．)。他所有的作品都是通过以下方法制作：先用台钳把银片夹紧，然后开始折叠，用木槌在铁砧上把折叠的银片敲紧，或者用压片机轧紧，然后展开银片，露出折叠线。或者干脆不展开它，继续用錾花锤锻打，不断改变它的形状，使银片变得更薄，退火后继续锻打，如此反复，直到获得足够多的褶皱，经退火后再展开银片。
锻打成型
锻打工艺是利用银的柔软性和延展性，以锤子锻打的方式来控制和塑造金属形体的工艺。锻打工艺可塑造锥形的、曲面的、楔状的金属形体，无论是锻打用的锤子、砧子或者其他的支撑物，都对最终的金属成型有直接的影响。一把圆柱形锤，如錾花锤或敲花锤，都可以把金属锻打成有角度的曲面：一把圆头锤，如平凸锤或敲凸锤，可以在金属表面留下圆形坑。平砧子在锻打工艺中使用较多，因为它对金属表面的影响相对较小，而弧面的、圆形的砧子可以达到把金属向外扩展的目的。锻打时锤子在金属表面留下印痕是不可避免的，但我们也可以用平头锤把这些印痕敲平。另外，金属件的高度应该与肘部持平，这样，工作起来会相对轻松。手握锤子把柄的末端，用肘部发力，而不是用手腕。不断练习才可以熟练地使用锤子，这样锻打出来的金属作品无须过多的锉磨，形体也会十分精致。
敲打成型
这种工艺一般被银匠用来制作器皿，是一种无须焊接就可以把银片敲打成器皿的工艺。当然，在首饰制作领域它也有一定的用武之地，可用于制作对称和不对称的中空形体。
银匠通常使用0．9～1．2 m m(1 7～19 Ga．)厚度的银片来敲打器皿，如果制作首饰，0．55—0．6mm(22～23 Ga．)厚度的银片就足够了。敲打的方法因作品的不同而各异，重要的是，敲打作品时一定要循序渐进，不能急于求成而省略一些必要的步骤，这样的结果只能是使作品的形体不规范。首先，我们应该把圆形银片垫在沙袋上，用圆头锤或梨形锤把它敲成浅浅的盘子，接下来，把金属垫在砧子上用敲花锤敲打，这种敲花锤有大有小，锤头前平后圆，锤头的拐角圆润而光滑，这样就不会在金属表面留下印痕。除了锤子以外，砧子也是必不可少的，同样，砧子的形状也是各种各样，砧子的表面凸起，边缘一定要圆滑。砧子由柱形钢材或者硬木制成，砧子表面需用锉子修整。当金属被大致敲打成型以后，可以把窝錾作为砧子，垫在下面，继续用木槌敲打金属，记住，砧子的形状应尽量与作品的造型接近。最后，用整平锤把作品的表面敲打平整、光滑。在熟练掌握敲打工艺之前，先用铜片来练习敲打技术不失为聪明之举。
冲压成型
此种工艺是把金属片放在模具的空腔上，通过挤压金属片而成三维立体造型的工艺。这是一种适合于批量生产的工艺，因为模具是可以反复使用的。另外，运用这种工艺时，也可把银片垫在实际物体之上，按压银片，从而把实物的轮廓转印到银片上：当然，这个实物必须结实，能够抗挤压而不易变形。适合于冲压工艺的银片厚度一般为0．5～0．8mm(20～24 Ga．)。相对于标准银而言，纯银和布里特尼亚银更容易冲压成型。尽管冲压过程中，银片的肌理会被破坏一点，但通常肌理还是应该在冲压之前就制作完毕。
冲压工艺的压力来源于万力夹具、螺旋压力机与液压机等。万力夹具的压力较小，所以适合于使用体积较小的模具和比较薄的银片来制作较小的作品。液压机的压力够大，易于操作，可以使用较厚的金属片来制作体积较大的作品。模具可用10mm厚的亚克力板制成，如果需要压制的金属件较多，应该在亚克力板表面贴一块造型相同的黄铜片，这样就可以反复压制作品了。流畅的曲线形体比较容易冲压，有拐角的形体则不宜冲压成型。
把一块退过火的银片用胶带粘在模具上，在银片上面放置一块橡胶片，再用钢片或钢板把它们夹在中间。也许需要多次冲压才能获得理想的浮雕高度，所以银片也需经过多次退火。一旦冲压成型，就可以锯掉多余的银片，而只留下浮雕部分。根据不同的使用目的可对浮雕部分进一步加工，比如，把两个造型相同的浮雕形体焊接在一起，或者运用錾刻工艺对其进一步塑造。
