揭开这家缝纫机企业数字化转型的神秘面纱
提到缝纫机，不少人第一个想到那些老式的脚踏缝纫机，是很多人童年记忆中的一部分，然而随着科技的进步，现代的缝纫机已经成为了一项集成了先进科技和工艺的高效生产设备。进入数字经济时代，现代纺织工业迅速发展，作为上游的缝制机械行业，数字化、智能化发展势在必行。
这是一家专业生产高速电脑平缝机、电脑罗拉车、全自动模板机、包缝机、电子花样机等系列缝制机械设备的高新技术企业，产品远销欧洲、拉美等国家。
随着行业竞争的加剧和市场需求的变化，对该企业提出了更多挑战。原本已经导入的ERP信息系统，仍难以应对复杂多变的生产管理需求，于是工厂内也随之出现了一些生产管理问题，生产进度不透明，订单进度难实时跟进，质量信息难以追溯，车间线边仓缺乏管控，对生产排期造成严重影响，长期以来制约了效率和效益的提升。
经过考察和深入沟通后，企业决定携手蓝卓，打造数字化生产车间， 采用了“平台+APP”模式进行轻量级数字化改造,基于蓝卓supOS工业操作系统提供的数据集成、数据存储、工厂建模、大数据分析、二次开发等能力，为企业搭建了统一的数据底座。在应用层面，提供订单管理、生产管理、仓储管理、质量管理等工业APP，与现有ERP打通，构建车间可视化、透明化、协同管控的生产管理运营模式。
01生产环节透明化，轻松管控
在过去，车间各生产线存在众多“信息孤岛”，人工记录，纸质跟踪，效率低还易出现信息错误。
而现在通过生产数字化管理系统全生产流程的数据采集，实现从生产订单到生产派工、领料、生产报工、质检、仓储的数据记录、跟踪和统计分析，及时有效的提供生产数据和生产进度。实时掌握订单、生产、质量、库存等信息，实现生产过程透明化。使工厂的管理更加规范，高效、智能。
02质量精细化管理，高效追溯
在过去，工厂的质量数据基本依赖人工记录，纸质单据管理，造成漏检、错检。数据零散，统计困难，导致质量问题无法准确追溯和定位。
现在工厂建立了统一标准的质量体系和方案，实时动态采集生产过程中的质量数据，系统自动记录汇总，质量问题，通过系统查询单据层层追溯。同时可视化质检报表和质量看板的多维分析，提供决策依据，指导质量改进，提升了产品合格率。
03扫码出入库管理，库存更准确
在仓储管理方面，企业物料调拨需手动将纸质单据填入ERP，数据容易错漏、延迟。车间无法实时获取库存数量，对生产排期造成严重影响，导致停工待料。
基于此，通过生产数字化管理系统启用物料二维码管理，扫码出入库，实现了按车间和车间之间物料调拨，实现生产线边账务的有效管理。使用系统报工倒扣线边仓功能，工单完成报工时自动入库。实时领料查询库存，便于备库生产，减少停工待料的发生频次。提高了仓储的整体效率。
04 数据可视化，生产尽在掌控
改变以往靠人工统计分析数据的工作的模式，生产数字化管理系统通过对生产数据进行聚合、统计、分析后，呈现订单生产、仓库、质检等环节的数据报表，辅助业务改进和决策，并将日常的重点管理信息呈现到工厂的智能控制中心系统大屏和车间看板上，让整个工厂的生产运营状态都能够随时掌握，全面提升了工厂管理水平。
应用生产数字化管理系统后，企业成功构建了可视化、透明化、协同管控的数字化车间，为企业的持续发展提供了源源不断的动力和支持。未来，企业将坚定不移地深化数字化、智能化进程，蓝卓也将持续发挥自身技术优势和丰富的企业转型升级经验，助力企业在这场激烈的市场竞争中保持领先地位。
