“一个流”是精益生产的一个理念，也是契合“流动”这一原则的，为什么精益生产中这么强调流动呢？其认为有价值的事物流动起来才能产生效益。
这个不难理解的，因为总体来看企业中存在着三种“流”，信息流、人流和物流，他们是价值流程图的结构主体，用于分析各种不顺畅，各种浪费，之所以称之为“流”，就足以说明它们的特性，不允许停滞，停滞就是浪费。信息流停滞会导致信息传递不畅，影响整个企业的运转，这个浪费成本可想而知。人流停滞会导致停工等待的浪费，物流停滞会导致库存呆滞、库存占用等极大的运营成本压力。精益生产强调“库存就是万恶之源”，就是这个道理。
“零库存”是强调的是一点库存都没有吗？当然不是这种一刀切的观念。它是基于客户理念，通过节拍、循环时间的控制来达成标准手持即工序间的合理在制品当量，因为工序均衡状态不是100%的作业循环时间是一致的，他是呈现波峰波谷的状态的，一般线平衡率达成80%已经就是很好的状态了。同时在标准节拍与循环时间的基础上还得考虑必要的生产线异常，综合计算各工序质检的在制品当量，所以他允许存在合理科学的库存的。目的是让物流、信息流和人流都能够按照准时化的要求流动起来，即处于“一个流”的状态。所有能够流动的都需要流起来，只有之中状态，才是效率最高的状态，成本最低的状态。这也是为什么宋志平在《三精管理》中倡导“两金”管理，其中一金即为库存占用资金。
那有人会问“一个流”的状态理解了，那我们现场也在一天到晚两班倒、三班倒，一停不停的干，但是线上各工序间也定了当量，怎么一眼望去还是达不到那种“一个流”的状态，经常可以看见一个工序 4台设备，一直运转，员工忙的晕头转向，而他的前工序一台设备但已经产出的在制品堆满了辊道，时不时也能经常见到两台机床中间的地上存放着各种在制品，仓库里呢，不看不知道一看吓一跳，2年前的库存还有，整个仓库库位已经满当当了，打眼一看，这一库的东西怎么也得有个几亿的资产，有的人还感叹，幸亏是老板财大气粗，否则早就穷家荡产了吧？！这不是现在企业一家的景象，应该是千家万户吧！没招，真的没招，所以才有了现在人才市场对精益管理专家的需求量那是很可观的，这是疫情三年后，中国制造企业的一种觉醒吧！那到底咋搞呢？咱们先简单聊一聊吧。
这当然不是“一个流”的状态，而是“一堆堵”的状态，为什么会这样呢？
大家可以首先看看整个订单计划有没有年度的，月度的，每天的？因为这是制造工厂节拍制定的依据也就是输入，这个需要通过整个过程周期从大局上核定的，而不是提前个1天，临时变型号，说增产就增产的，所有决策的制定和变更都以节拍为源点，否则整个生产秩序全部打乱，什么文明生产、精益生产都无从谈起，这也是丰田、通用等等标杆企业围绕节拍制定生产纲领来指导整个制造生产的，节拍是不允许随意变更的，除非整个公司都能够统一思想，明确必须要变，需要公司最高负责人签批才能执行，毕竟纲领性的东西嘛，不能一天一个样子的！
在节拍制定的明确的基础上需要对“标准化工厂”的建设规划了，根据准时化理念策划生产计划、策划标准化作业、策划物流准时化、标准当量、FIFO、策划循环时间、看板管理、TPM、BIQ、CI等等工具方法，来通过规划改善将信息流、人流、物流彻底动起来，消除卡点，保证整个工厂所有要素都“流动起来”，这样才能够带动成本负债最小化，现金流充足供应，使企业进入良性的可持续发展中。当然这当中，人才队伍的搭建、培训教育工作需要持续、足量执行，毕竟，人是最根本的，还需要强大的决心和策划、决策力来保障各环节正常运行，这样你的工作是对你企业最好的价值贡献！因为这样的工作能够影响老板关注的财务三大报表数据表现！
你的企业有这个决心和意识吗？
大家的意见呢？欢迎积极留言和评论！
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