工作人员在美利信生产线上忙碌 受访者供图
昨日，重庆大江美利信压铸有限责任公司介绍，公司聚焦“5G通信”和“新能源汽车”两大前瞻市场，在重庆巴南兴建了智能化、绿色化智慧工厂——美利信现代工业园，形成了重庆、襄阳“两地三厂”集团化管控模式。
目前，美利信压铸主营业务主要分布于两大领域：汽车、通信。汽车领域，主要是针对汽车压铸产品提供解决方案，为福特、通用、神龙、特斯拉、沃尔沃、吉利等全球500强知名企业提供各种车型的重要部件；通信领域，主要是为爱立信、华为等知名通信服务商的5G通信基站和其他产品供应重要部件。
智能录入订单信息
实现“一键式”“便携式”管理
昨日，美利信压铸公司机加车间，首先映入记者眼帘的是3台采用GROB技术的5轴机床和吉控辅机组成的自动化生产线。精益信息部部长李群介绍，“这条生产线已提炼出一套支持高精度压铸产品从研发设计、订单接入、计划调度、生产力执行、质量控制、物流协同、设备监控、入库发运等制造全过程的综合智能集成和精益化协同管控的生产模式，基本完全实现全自动周转运输。”
生产线的良好运转主要依赖ERP核心管理系统。该系统在与客户的交互过程中，将订单信息条码化和数字化，完善基本信息后，最后通过二维码生成唯一标识ID再送往仓库，由仓库打包发往目的地。整线配备具有二维码识别功能，从上料、加工、清洗、装配、试漏都能实现一码追踪。不仅真正做到了生产任务间的无缝对接，而且实现了从压铸、机加全过程的信息化品质管理。
相较于传统工艺，取料、压铸、切边等工序都要人工干预的压铸车间，美利信压铸通过“一键操作”即可完成所有工序，每个环节无需再单独操作，整个流程更加规范化和标准化。
此外，该系统提升了整个流水线生产的效率。用户所需产品在生产中途若需更换或修改，该系统能通过智能查找，快速定位到源头信息，整个过程更为精准高效，能避免传统模式下因信息滞后或错位带来的麻烦。
对标“工业4.0”
节能减耗减排增效是第一要素
公司在满足国际化发展需求的基础上，引进的先进技术设备主要源于德国、瑞士和日本等发达国家，其设备具备高精度、高质量、节能环保等特点。李群表示，“ ‘节能降耗、减排增效’作为企业长期发展战略，一直致力于提高制造技术绿色化率和制造过程绿色化率。”
一是不断推进清洁化生产。通过开展清理抛丸工序除尘系统改造、建立循环水系统和污水处理站、熔炼炉余热回收循环利用、切削液集中回收过滤分离再利用等多项环保工艺技术革新，降低资源环境影响度，从源头上减少污染。
二是在节约原材料使用基础上，追求最大效益。李群指着陈列在大厅的产品部件介绍，“该公司采用专有的薄齿压铸技术使这些汽车和通信产品的散热片更为轻薄。如这个通信机体部件，其他公司散热片厚度一般为4~5mm，而美利信将厚度缩小为1.2mm，能达到更好的散热效果和使用体验。”
三是降低产品不良率，提升物流自动化率，降低产品的运行成本。美利信智能仓库采用管理系统与厂级上位系统（EPR、MES）连接，通过自动管理和调度、实现货物进、出的自动化、智能化，降低人工作业强度和出错率，提升物料利用和库存使用空间，最大化节约成本。“我们的生产线配备的SPC系统能在整个生产流程中，对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，以达到控制质量的目的。”李群指着其中一台检测设备说，在最终的生成报告中，可以看到产品合格率将整个全流程的不良率一般控制在4%以内。
当前，美利信压铸的客户遍布全球各地，为了更好地与国际接轨，公司视人才为企业第一竞争力，放眼全球高端人才市场，牵头公司重点项目研发，培养公司后备人才。按照美利信压铸战略规划，到2020年，公司产值将达到30个亿。
