想知道OPPO、vivo、金立手机的生产过程吗？
近日，有媒体走访东莞OPPO、vivo、金立三大手机厂商，零距离参观和拍摄生产线，揭秘智能手机生产过程，不少细节首次“曝光”！有图有真相！这些智能手机厂商高大上的生产车间和严苛的品质管控，简直不要太震撼了！！！
作为其他手机终端、手机制造商、设备商等而言，或许能从中看出一些商机。下面让我们看看：
OPPO
据IDC统计，OPPO已成为2016年中国手机市场出货量第一，全球手机出货量第四的品牌。
位于东莞长安的OPPO建立了高于国家及行业标准的生产系统标准体系。一台高品质手机所有的流程走下来，大约需要6个月时间。
期间，要通过包括品质实验、环境实验、破坏性实验、寿命老化实验、电性能测试、兼容性测试在内的130多项严苛的全面测试。
在OPPO生产系统，有一个权力最大的部门——品质部，独立存在，不受出货压力的影响，可以暂停出货、暂停生产，拥有“一票否决权”。所以，给OPPO供货，千万不要出现品质问题。
测试手机抗摔性能，这不仅和手机外壳材质（金属、3D玻璃、氧化锆陶瓷）密切相关，还离不开手机外壳的结构设计
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汗液对金属而言是很强的腐蚀液，如果不做必要的表面处理很容易生锈，金属表面处理包括阳极氧化、PVD、微弧氧化等
▲化妆品涂抹测试，为了使手机外壳表面不易残留油污，一般会做AF防指纹处理等
vivo
在此次走访活动中，手机厂商构建的各种严格苛刻的测试体系给记者留下深刻象。
在vivo可靠性实验室里，自动化设备用30KG的重力，对手机进行1000次施压，来进行人体坐压测试；像拧麻花一般对手机机身上下端，施加1~2N.m的扭力，来进行扭动测试……
每部测试手机，都要经受正反面25次的弯折历练，经过这些“严刑”后，要在200倍显微镜下审视主板和芯片，没有裂纹才可以通过。作为手机结构件，手机外壳的强度在这里显得异常重要，目前Iphone 6S、Iphone 7已经采用7系铝代替6系铝，强度得到提高，重量也相应的减少了。
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为了测试产品的抗跌落性能，vivo要求产品在最低1米高度，覆盖边、角、面所有可能跌落碰到的典型位置，至少26个角度跌落上百次不出现损坏，而行业标准仅要求6个面在0.5米高度跌落通过即可。
为了提升屏幕的抗跌落性，vivo还首创了砂纸跌落测试，在大理石地面上使用砂纸模拟粗糙水泥地面进行跌落测试，将碎屏风险降低了30%。
金立
位于东莞大岭山的金立工业园，目前拥有54条全自动贴片生产线，110条成品组装测试线，手机年产能达1亿台。
金立的SMT（Surface Mount Technology表面贴装技术）贴片车间最具技术实力，它贯穿了整个生产、销售环节，所用的设备来自松下NPM、西门子DX4最新的型号。SMT的54条车间产线，每条平均成本大约2000万人民币。
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