有一个配件，生产上相对来说较简单，也是我们实现的第一批标产产品。对于标产产品，有配套的半成品库存计划。通常半成品库存都是有我们几个核心合伙人在空闲的碎片时间加工完成。
在加工半成品的时候，也往往是闲聊的时候，比起生产，更像是不用太用脑的休闲。也恰恰是没有压力，思维反而是比较活跃的。起初，该配件的螺丝型号多达5种之多，组装的时候需要频繁地更换工具，时间久了，我们总觉得费事。于是开始逐个逐个地讨论，是否可以换成一样的。起初，研发人员是排斥的，只说换了会有问题。在我们的坚持下，不停地尝试，最后把所有螺丝统一到一个型号，似乎也没出什么问题。
除了拧螺丝，最大的工作量在做线材，由于都是非标线，找不到现成的。产品的量又不大，找定制也不容易。刚开始，我们就那么一套一套地手工制作，压端子压到手麻。线材自然也成了闲聊的话题，能省点事总是好的。于是我们开始像统一螺丝一样地来统一端子。把线材细化到单根线，再尽量减少单根线的种类。最后，买了各种类型的端子的压线机。于是，一个mini线材厂就诞生了。
深刻地体会到了“懒惰是推动人类进步的动力”。搞生产就非得这样与“懒惰”为友不可。
