残次品”管理，刻不容缓，不容忽视。
作为制造、加工企业的老板，你是否因为残次品的存在而苦恼？作为管理者你是否因为残次品的把控不当，而屡屡被老板喷到没脾气？不受欢迎的残次品如何规避，又该怎样去把控，无疑成了无数管理者的“心病”。
残次品: 原材料在生产或加工时，由于人为或非人为因素，导致成品、半成品未达到预期设计标准、无法满足客户要求、存在缺陷的一种产物。介乎于合格品和废品之间，不具备合格产品的精确设计要求，又未达到废品的残缺程度，品质近似合格，可以使用却存在瑕疵的一种产品。
残次品的影响对加工、生产、制造业来说是极其恶劣的，它的诞生让许多管理、经营者吃尽苦头。例如，铜铁类、塑料类，处理了可惜，重新熔炼、塑型二次加工，意味着浪费工时又耗费人力，扔也不是回炉也难，左右不是滋味；再比如服装类，即无法二次加工又不能重新提炼，只能选择低价处理，低价处理或许可以回复部分成本，然而低价的背后是对合格品市场、价格的冲击，同样得不偿失。
有效遏制残次数量不仅可以释放多余劳动力，减少运营成本、提高生产效率、更能提高客户满意度！
残次品产生的因素及控制！
人为因素及控制:
1-原材料或半成品，生产、加工过程中，由于员工操作不当引发的不同程度的残次！
√ 培训员工业务技能及对残次品的认知度，制定可执行工作流程，熟练的技能标准的流程，可有效遏制残次频出的趋势。
2-供货商到货原材料存在不合格，加工商检验过程中采用抽检方式作验收，未采用全检，导致部分不合格原材料混入加工仓。
√ 加大到货抽检力度，防止不合格原材料以次充好，浑水摸鱼，让加工、生产企业成为买单者；培养员工残次识别技能，防止二次无用加工，避免浪费额外工时及人力！
3-已验收入库原材料，在搬运或生产供给时，因搬运、挪移不当而造成的原材料损伤！
√ 定期培训员工搬运、装卸、机械操作知识，规范操作，轻拿轻放，严禁野蛮操作行为！
4-合格商品在运输过程中，由于码放、堆积、路况、制动引起的产品碰撞、摩擦，所产生的成品残次！
√ 根据产品规格及特性，制定相应合理包装；监督商品码放高度及堆积标准，并加以固定牵引；对司乘人员定期普及运输知识！
非人为因素及控制:
1-机械因素: 设备的高强度使用及零件长期运转摩擦，造成机器部件不同程度的磨损，随着设备的磨损及零部件的性能退化，异常故障时有发生，设备稳定性变得不可控出现不同程度偏差，导致原材料微量或大批量残次不达标！
√ 定期对设备进行维护、保养、检修，确保设备正常生产；提高产品抽查频率，加大质量检测、检验力度，合理规避因设备故障、性能异常出现的产品批量偏差！
2-自然因素: 原材料储存受自然环境的影响出现霉变、质变、锈蚀等外观或质量残次！
√ 原材料存放应避免阳光、雨淋、潮湿，放置通风干燥处进行储存保管！
如果上述针对性控制方法，依然不能遏制残次品的频发，就需要配以全面性的管理方案进行里应外合！以期最大化杜绝残次发生及控制不良数量！
残次品绩效考核方法
可能有的朋友会疑问，残次问题值得列入考核内容吗？又该怎么去落实？ 答案是:绝对值得，假设，按单个残次损失为100来计算，员工操作每减少5个，奖励100，以此类推，员工执行更有力度，企业更能消减运营成本，员工有甜头，公司有受益，何乐而不为？
绩效考核适用范围广阔，残次品管理同样可以纳入其中。统计往期产生残次数量、核对单件残次损失，分析统计结果，制定相应合理考核机制。
举例说明（仅供参考）:
流水操作员工甲，以往三月残次数据统计，月均量为30件，每单件残次损失为50Y（包括原材料、工时、人力成本），考核目标暂定为三阶，月均残次低于23件，目标奖励50Y；低于15件，目标奖励150Y；零残次目标奖励400Y。
质检员工乙，往期到货残次漏检月均80件，单件原材料残损成本为20Y，拟定考核目标为三阶，月均漏检残次量低于70件，任务奖励30Y；低于60件，目标奖励100Y；低于40件，目标奖励300Y。
运输员工丙，半年运输残次事件统计，月均2起，每笔异常，造成直接或间接成本损失约500Y， 假设制定考核任务二阶，月均异常低于2笔（不含2笔）， 目标奖励100Y，运输零异常，目标奖励300Y！
残次品的危害，正如压倒骆驼的那根稻草，看似不起眼，然而意义却很重大！不仅需要引起管理者的高度重视，更要改变员工的认知观念！残次品的数量取决于管理者的态度，你对待残次的态度决定了员工的操作意识！
