备注：此文跟朋友聊天整理所得，仅供参考。如果错误，概不负责。

先说说他们的产品线团队配置：

产品线小组一般为产品经理+设计师+供应链+营销人员

一、产品定义阶段

产品经理：负责市场调研，对消费者的运动需求、产品必须具备的运动功能、市场的流行趋势等信息了然于胸

这阶段所做工作：

提交需求文件（含产品定义，用户场景，市场分析三大块）

定价格——目标成本和售价，定利润点

确定上市日期

备注：

定义产品——列出核心指标元素（功能，价格，外观等）

用户场景描述例如：3岁儿童在公园骑的单车

二、方案设计阶段

产品工程师：负责设计产品外观和结构，初步定义质量保证计划。

版型设计师：负责实现并验证产品外观与结构，将概念中的产品打制纸样，完成原型初版。

（品牌内部实现不了的，由供应商提供原型初版）

包装工程师： 为需要包装的产品设计产品包装，为产品提供可靠的外部保护。

备注：该品牌拥有法国第二大的产品开发和设计中心。

三、制样阶段以及测试阶段

供应商提供大概样品和报价

预估未来三年的年需求量跟工厂进行价格谈判（压价靠规模）

备注：要求工厂报价非常细，从面料，辅料，人工，细化到每一项，让工厂成本透明化

一般会测试样品的安全性和功能性

产品的安全性：确保原材料的无毒无害以及安全可靠

产品的功能性和舒适性：邀请用户一起完成产品测试。其中包括在实验室中完成的模拟测试和在真实运动环境中的测试

四、决策会议

确定产品报价，样品。

评估是否达到预期：价格，产品本身，生产周期，产能，交期。

Team成员达成是否生产的决议

五、打样，小量产

小量产—第一次费用工厂承担（评估工厂的产能，以及产品合格率）

第二次的小量产费用由品牌承担

备注：这点类似我们常用的第一批小批量策略

六、大货量产和质检

第一阶段是订料和工业化生产，完成产品原材料管控；

第二阶段是正式的大货生产。所有流程由质量管控的同事；

产前，产中，产后都有严格的产品质检管控措施。

出货前有三步检查：

第一步：工厂自检，供应商完成100%的出货前第一次外观自检以及第二次部分比例的功能性检查；

第二步：品牌QPL抽检，按照AQL（Acceptable Quality Level 可接受品质水准)标准，完成抽检；

第三步：外部权威机构检测：将部分产品送至第三方实验室进行测试。

只有经历过生产线上三重抽检，完成生产过程检验、终端验收和实验室抽检三重检测的产品才可以被允许销售。

七、上线零售

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