刀具的主偏角多种多样，那么他们有什么分别，应用上又如何区分呢？
下面为您一一道来（转载自SANDVIK)
主偏角
这是刀片主要前导切削刃和工件表面之间的夹角。
切屑厚度、切削力和刀具寿命都主要受主偏角影响。
最常见的主偏角为90°、45°、10°，在圆刀片上该角度被消除，例如在较小切削深度使用圆角刀片的刀具。
· 在给定进给率fz的情况下，减小直切削刃上的主偏角kr就会减小切屑厚度hex。 这种薄切屑效应会使切削刃在更大范围内与工件 接触。
· 较小的主偏角能够使切削刃更为平缓地切入，这有助于减少径向压力和保护切削刃。
· 降低主偏角时较高的轴向力将增加对工件的压力。
90°刀具
· 主要应用范围为方肩铣。
· 主要在进给方向产生径向力。
· 被加工表面将不会受到高轴向压力作用，这对于铣削结构刚性差或薄壁工件以及在非稳定装夹情况下有利。
45°刀具
· 进行面铣时的常规选择。
· 产生良好平衡的径向和轴向切削力。
· 平滑切入。
· 当使用长悬伸或较小/刚性较差的刀柄和接口铣削时振动趋势小。
· 特别适合铣削短切屑材料工件。在切口末端留下的逐渐减少的材料上，如果有过大的径向力作用，则材料易于破碎。
· 较薄切屑的形成，使得在保持中等切削刃负荷条件下可以采用更高的工作台进给，从而在多种应用中实现高生产效率。
60°至75°刀具
· 与常规选择的面铣刀相比，专用面铣刀提供较大切深。
· 与45°面铣刀相比，轴向力较低。
· 与90°刀具相比，具有更好的切削刃强度。
10°刀具
· 高进给和插铣刀。
· 产生薄切屑，允许以小切削深度和极高的每齿进给量fz进行切削，从而显示极高的工作台进给量vf。
· 主要的轴向切削力被引向主轴并使其稳定。由于它限制了振动趋势，这对于长和刚性差的装夹有利。
· 用于型腔插铣，或需要使用加长刀具的场合。
· 在使用三个轴进行孔加工时有效。
圆刀片或具有大圆角半径的刀具
· 高效粗加工和通用刀具。
· 圆角半径提供极强的切削刃。
· 由于沿长切削刃产生薄切屑，具有高工作台进给率。
· 薄切屑效应使这些刀具适合加工钛合金和耐热合金。
· 根据切削深度变量ap变化，主偏角从零变化至90°，沿着刃口半径改变切削力方向，并因此导致加工过程中的压力。
