超脂是指在皂液trace后、选择适合用来超脂的油脂（如荷荷巴油、月见草油等）添加，添加比例略为油脂总量的3%，搅拌均匀以后入模。

减碱是指在计算手工皂配方的时候，把计算出来的氢氧化钠的理论用量减少，通常可以减掉5%～10%，前田京子的配方最多的时候 减碱15%，即实际入皂的氢氧化钠用量=理论计算用量*85%。

超脂和减碱能有效地通过降低清洗力的目的从而增加皂的滋润感，并且不少教程也都告诉大家，“超脂与减碱是一体两面的事，只是增加与减少的材料不同而已” 。然而，事实是否真如此呢？超脂和减碱真的一样吗？那我们就来分析一下吧。

首先，我们要明确一点，皂化反应是通过碱液将油脂解离成游离脂肪酸后，脂肪酸再与碱液中的钠离子结合形成皂分子。在这个过程中，油脂的解离需要两个条件：1、一定浓度的碱液。2、一定的时间。

再次，我们还要明晰，油脂和解离后的脂肪酸，酸败的速率是完全不一样的，脂肪酸的酸败速率远远超过相应的油脂，同时，双键越多的脂肪酸酸败得越快。

那么现在我们言归正传，进入超脂与减碱的话题，先说减碱，我们都明白做皂为什么要计算碱量？目的就是让油脂中水解出来的脂肪酸能对应鈉离子，使之进行皂化反应形成皂分子。皂化得越好，皂的成份就越多，余下的游离脂肪酸和游离碱的含量就越低，则这块皂就越显温和坚挺，色泽越均匀，也越利于存放。

可是，我们都知道任何一种油脂都含有不同比例的饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸。饱和脂肪酸易与碱反应，不饱和脂肪酸不易与碱反应，那么，同一锅皂液中就一定存在先反应与后反应，以及没反应的成份。所以，不管我们在打皂过程中运用何种手法，最终留在皂液锅里未能参与反应的都会是最不易与碱反应的单元或多元不饱和脂肪酸。

你有可能会说：“对啊，这正是我想要的，保留了不饱和脂肪酸，也就保留了它的营养成分，再加之减碱，未能参与反应的不饱和脂肪酸含量更多，更多的留住了营养。”咋一听，好像是这么回事。可是，亲爱的皂友，你可曾考虑过成皂的酸败问题？

在碱油混合的长时间搅拌中，所有油脂基本上都被碱液解离成为单个的游离脂肪酸，它极易酸败。而多元不饱和脂肪酸酸败的速度更是惊人，通常的温度、湿度、光照等都能轻易地让它酸败。极有可能一块皂还未熟成就已经开始在酸败了，酸败的脂肪酸又何谈营养成分呢？只能提供另一种刺激罢了。这也是减碱制作出来的皂通常不耐存放，夏天易出油耗味的原因。

接下来，再说说超脂。超脂是在正常的配方中，超额的加入油脂，以达到提高滋润度的效果。一般是在打皂过程接近末尾时加入超脂，这时皂液锅中已有相当数量的皂的成份，剩余未反应的游离碱的浓度并不足以将超额加入的油脂全部分解成脂肪酸。并且T后加入的超脂通常搅拌均匀就入模了，这段时间也不足以解离油脂。

既然，超脂过程中解离油脂的两个条件都不具备，那么，超进去的部分，当然是以极大部分油脂的形态存在于皂液锅中。与脂肪酸相比起来，酸败的几率大大降低。当然，超脂的选择也是需要注意的，应选择加入稳定性较高不易分解氧化的油脂。

所以，综上分析，超脂皂体中含的是油脂，而减碱皂体中含的是游离脂肪酸，它们成皂所能存放的时间是完全不一样的。若仅仅是追求加入油品本身的攻效而忽略皂体中脂肪酸的酸败速率，那么，此举得不偿失

超脂SF、减碱都是用来预防氢氧化钠过量、皂化反应不完全的保险措施，两者的目的是一样的：避免成品皂ph值过高、损伤肌肤，实质上都是增加了油脂的用量，所以手工皂也叫富脂皂。

超脂SF、减碱虽然可以降低成品皂的ph值，但也要有度，过量超脂SF、or减碱会导致成品皂酸败氧化速度加快、缩短皂皂的保质期。有经验之谈是，减碱相比超脂SF更容易致成品皂酸致成品皂酸。

在实际运用中，可以在同一个配方里面同时采用超脂SF + 减碱，也可以任选一种，视个人习惯而定。

就我们的经验来说，无论是否减碱，都建议要超脂SF，尤其是有添加物的时候。

推荐理由是：超脂SF的油可以作为 trace后添加物的溶媒、or分散介质，尤其是粉类添加物，事先用超脂的油来调匀调散，可以避免添加下去结块的弊病。

供大家参考。