结合灌装现场控制实际（和我所了解到的），阐述质量缺陷的来源及判断方法，提出了灌装产品质量缺陷的预防手段。为准确、快速判断灌装产品质量缺陷来源，在灌装现场控制中有效解决生产质量问题提供参考。
灌装产品质量缺陷分类和来源
由于润滑油包装产品组件多，灌装车间实际上就是一个组装场所。
灌装生产过程中，受原料、设备、动力、人员素质、环境等因素的影响，灌装产品可能出现各种各样的质量问题，甚至对产品交付造成明显影响。其中，有些问题夹杂在各种因素之中，一时难以发现，造成后续改进工作无法有效开展。如何在现场科学、快速、准确地判断灌装产品质量问题及成因，对于确保产品质量、生产进度和完善生产过程，具有十分重大的意义。
灌装产品质量缺陷分类和来源
质量缺陷分类从表现形式上可以将灌装产品质量缺陷分为三类：
(1)油品指标有关。
(2)包装有关。
(3)计量有关。
在正常操作情况下，上述质量缺陷都不会发生。由于油品指标直接体现了产品质量水平，包装质量与用户第一感受密切相关，而单桶油品质量问题、包装缺陷和计量缺陷常常导致客户抱怨。
质量缺陷的主要来源从灌装生产过程看，产品质量缺陷主要来自于灌装线设备、包装原料、调合油品、灌装环境和操作人员对操作文件的执行上。
其灌装现场产品质量来源以下几个方面：
(1)纸箱黏合不牢。
(2)灌装量不足，存在计量误差（忽视了灌装产品时的温度变化、忽视了灌装时的压力变化、因灌装速度过快而产生气泡、检重称没有定期检定）。
(3)桶盖，旋盖不严。
(4)桶身和瓶身有灰尘。
(5)商标黏合不牢或污损。
(6)首件黏度不合格。
(7)容器滴漏。
(8)包装变形。
(9)抽检样品个数低于灌装头个数。
(10)工作人员设备调试技术不熟练。
(11)缺乏管理人员监控。
(12)工作人员责任心不强或疲劳生产。
与油品指标有关的缺陷的来源
灌装油品来自调合过程的产品，经过输送、过滤后进入灌装机，因此，出现灌装油品质量指标异常，可能是顶线不足或管道吹扫不到位问题，也可能与调合产品异常有关。
(1)罐底原料调合不匀
当罐底原料未完全参与调合时，可能造成灌装产品指标不合格，另外，成品罐底水分和杂质较多的情况下，也会影响首件产品的水分和清洁度。因此，有必要对调合罐底产品进行分析。
(2)油品串线
该类灌装产品质量不合格可能是其他灌装线或在调油品窜入灌装线造成。为此需检查当前调合罐至灌装机的管线，必要时需掌握当时调合产品使用管线情况。
(3)阀门操作
灌装产品指标异常，也可能是生产人员在收班时忘记关闭相关阀门造成。典型出现在调合系统与灌装系统设计比较紧凑，调合操作与灌装操作同时进行时发生。
(4)原料质量
当调合原料质量异常时，会造成灌装产品控制指标异常。典型出现在原料来源不稳定，储罐保管期长、储罐不足和使用罐底油的情况。
与计量有关的缺陷的来源
(1)灌装机设备
对于这类缺陷，可通过SPC控制图所显示的灌装净含量是否超出或低于控制线来判断。可以采用模拟失效条件，如使用挑战件进行判断。
(2)包装
小包装产品广泛使用吹塑桶。由于塑料制品存在容易变形的特点，其容积变化较大，因此桶上的容量标注线只有参考作用。在心理上，大部分客户希望液位在标称容量刻线之上。
(3)操作人员
人工灌装包装产品时，管理人员日常强调正偏差较多，由于人工操作对量的掌握相对较差，操作人员容易误认为“越多客户越满意”。这一观点有一定合理性，但忽视了计量的一致性——当每桶产品都超量灌装但超量值不同时，客户同样也会不满意。如1L包装产品，人工补油时，超量较多，但超量值不一致，由于桶的截面积小，反映到液位上的差异较大，易引发计量不稳定的投诉。
与包装有关的缺陷的来源及判断
包装质量是灌装产品质量的重要构成部分，并与产品供货直接相关。对于该类缺陷，重点在于判断缺陷的主要来源，以快速确定现场处置措施，保证生产进度同时便于后期的整改工作 。
灌装产品质量缺陷的预防
(1)建立供货商名录，制定供货商准入制度
设计和原料水平的持续提高可以大幅度减少由于基础油、添加剂和包装材料带来的问题。特别是包装材料，供方所使用的包装模具必须经过周密、专业的验证，不允许擅自更改纸材、PVC(聚氯乙烯）颗粒等原料。
(2)明确工位管控区域和范围
明确工位管控区域和范围应做到：
◇尽量避免出现不同班组管理
同一区域甚至操作同一设备、阀门的安排，减少因交叉作业带来的风险；
◇必须在调合和灌装工序之间建立可靠的信息传递方法，避免信息传递不全或传递失误；
◇加强生产人员的责任心培养，对主操和班长进行设备技能培训，管理人员参与监控，在灌装过程中加强样品的抽检频次，要求每次样品抽检个数不少于灌装头个数。
个数不少于灌装头个数。
(3)提高生产设备自动化水平和防错能力
应提高设备的自动化水平，减少生产过程中的人工操作，灌装设备易损件和相关配件要有充足的库存，避免设备带病保供，避免丧失质量防错功能的灌装设备投入使用。
保证灌装过程中温度、压力稳定，根据不同粘度的油品制定不同灌装温度和压力，严格控制灌装速度。
对于灌装油品切换时，粘度、温度发生变化后，及时做好调试工作。
加强检重秤的定期校定工作。
(4)做好灌装相关岗位沟通
应利用发达的信息网络，持续培训原料验收和生产操作人员沟通意识，培养班组长在多层次上进行沟通的习惯，在沟通中学习：同时培养标准和误差意识，提高检测和控制水平。
加强操作规程的执行力度，严格按照要求进行开机操作程序。
(5)开展质量信息分析
质量管理人员应积极捕捉内外部质量信息，主动与基层操作人员
沟通，抓住灌装“组装”工序对原料、客户最为敏感的特点，不放过任何一条质量异常信息，合理引导公司资源，为客户提供更优质的产品。
