定型技术篇：化学纤维生产中的一个工序。目的是使拉伸后的纤维获得应力松弛，有利于提高纤维的结晶度和各种性能的稳定性，降低其沸水收缩率。方法是使纤维在受热的条件下持续一定时间，使构成纤维的大分子获得足够的活动能量，调整其链段所取的“位置”，使纤维结构所具的能量趋于最低。定型机是完成以上工序的一种设备。定型需要注意很多方面。
下面我们说说
拉幅定型机的工艺三要素：
一、温度
温度是影响热定型质量最主要的因素。
因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。
二、时间
定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：
加热时间： 织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间。
热渗透时间： 织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。
分子调整时间：织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间。
冷却时间： 织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间。
通常所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，而不包括第四项在内。如果把第一项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。
关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。
三、张力
热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。
经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。
定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。
定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。
