在电力系统中，电力电缆是电能传输的“大动脉”。无论是城市配网的地下电缆，还是变电站内的进出线电缆，一旦发生故障，快速准确地定位故障点就成为恢复供电的关键。然而，电缆故障测距和定点往往需要施加高压脉冲使故障点击穿放电，传统的分体式高压发生器由操作箱、变压器、电容、放电球等多台设备组成，接线复杂、体积庞大、搬运困难，尤其在配电室、电缆沟、矿山隧道等狭窄空间中几乎难以施展。DLG-1电缆故障测试高压发生器，将直流高压发生器、高压电容、高压放电装置、安全放电装置高度集成于一台拉杆箱式结构中，为电力电缆故障测试带来革命性的便捷体验。
DLG-1最直观的优势在于其一体化、紧凑式设计。整机采用拉杆箱式结构，体积仅为500×457×305mm，重量23.2公斤（无电池版本），一人即可拖动搬运，轻松放入汽车后备箱。无论是空间狭小的配电室、地下电缆隧道，还是偏远山区的变电站、矿山井下，DLG-1都能灵活部署。更重要的是，设备输出测试引线与本体一体化，无需现场连接高压线、电容、放电球等繁琐组件，新手5分钟即可上手操作，彻底告别了传统高压发生器“接线半小时，测试五分钟”的窘境。
在操作体验方面，DLG-1采用了全触摸电容屏与高亮彩色液晶屏（1000流明，7英寸），没有任何机械按键，杜绝了按键氧化失效的问题，使用寿命更长。操作界面如同智能手机一样丝滑流畅，并可实时显示高压开关状态、输出电压/电流数值、放电频次、预置电压、放电周期、放电电流电压曲线、残余电压以及罗盘指示，所有信息一目了然。即使在强光下的户外环境，屏幕内容依然清晰可见。
安全是高压设备的第一生命线。DLG-1内置了多重保护机制：接地不良保护、高压失控保护、零位保护、过压保护、过流保护、过温保护，全面保障设备和操作人员的安全。测试完成后，设备会自动启动内置安全放电机构，将储能电容中的残余电压安全释放，同时屏幕实时监测电压下降过程，让操作人员心中有数，彻底避免了传统设备需要手动拿放电棒去触碰高压端带来的触电风险。此外，设备工作时无机械继电器“咣当”噪音，全程静音运行，尤其适合近端故障的声磁定点——不会因为设备自身噪音掩盖故障点的放电声音。
DLG-1的输出冲击电压0～32kV连续可调，内置储能电容可选择2μF或4μF，对应冲击能量分别为1024焦耳和2048焦耳，足以满足10kV、35kV乃至更高电压等级电力电缆的故障测试需求。放电周期可在4～99秒之间连续可调（默认4秒），适应不同长度和故障性质的电缆。设备支持三种冲击放电方式：单次放电（主动可控）、周期放电（自动可调）和直流（直闪）放电。其中，直流模式可用于解决闪络性故障等特种情况，大大拓展了设备的适用面。
供电方面，DLG-1既可直接外接220V交流电源，也可选配内置充电锂电池。配备锂电池后整机重量为27.5公斤，在无外接电源的野外或矿山环境下依然可以正常工作，真正实现了“随时随地，即到即测”。工作温度范围-10℃至55℃，存储温度-20℃至70℃，适应电力现场各种严苛气候条件。
在电力行业的典型应用场景中，DLG-1与脉冲测距仪和故障定点仪配合使用：首先用高压发生器对故障电缆施加冲击高压，使故障点击穿产生放电电弧；同时，脉冲测距仪测量反射波形，计算出故障点的大致距离；随后操作人员携带定点仪沿电缆路径监听放电声音，精确锁定故障点位置。整个过程高效、安全、可靠。相比传统分体式设备，DLG-1将测试准备时间从半小时缩短到几分钟，极大提升了电缆故障抢修效率，减少了停电时间。
总而言之，DLG-1电缆故障测试高压发生器以一体化拉杆箱设计、全触摸智能操作、多重安全保护、静音放电和可选内置电池等创新特性，彻底改变了电力电缆故障测试的传统作业模式。它让高压脉冲发生器从“笨重、复杂、危险”变为“轻便、简单、安全”，成为电力运维人员手中值得信赖的故障查找利器。
