质量管理在这翻译过来就是“对于和质量相关的组织进行 指导 和 控制 的协调活动”。
这张是整个的系统图。整个循环大体分三个环节，产品产生阶段，使用阶段和“拆除、消除（翻译不太恰当）阶段”。
1.产生阶段：对市场做分析用卡诺模型（Kano Modell），产品规划用“品质机能展开“(QFD)、 失效模式与影响分析 (FMEA)，加工、装配的检测用 统计过程控制 (SPC)；
2.使用阶段：主要是可靠性分析，用Badewannekurve(浴缸图，左边第二个曲线图)；
品质机能展开(QFD)和 失效模式与影响分析(FMEA)。
QFD先上图
我们会用到这两张表。
第一张是一个答题概念，列出了我们需要考虑到的问题，比如
相互间怎样的作用关系，怎样满足要求，客户的需求是什么，进行(方法)改善的理由，完成哪些能达到要求。
第二张图是具体控制分析表格，分别下面这么几个步骤：
1.客户要求；2.权重；3.质量特征；4.优化方向；5.关联参数；6.诉求和缺失项；7.从消费者角度出发 与其他产品比较；8.目标值的设计要求；9.技术难点；10.竞争产品的比较；11.安全特征；12.意义。
通过这张图标的参数计算，大体能得出一件产品(比如一款汽车)的各个方面优缺点等等。
FMEA
是一个在产品开发阶段，对产品设计，生产的过程步骤进行审查、评价的方法（按着讲义意译的，翻得不好，见谅）。
其目的是想在产品的规划阶段就尽可能地消除潜在的失效问题。核心计算公式是RPZ=BxAxE。
RPZ表示风险优先数，B代表意义，A是出现概率，E是修正概率。
这张图表示了FMEA系统的运行流：
团队建设，系统分析，功能分析，故障分析，评价，系统表格。
FMEA系统可以分成两大类：产品的FMEA系统以及过程的FMEA系统。
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