PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序，是IATF 16949的五大工具之一。它是用来确定供方是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程在实际运行中是否具有潜力，按照报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
PPAP (ProductionPart Approval Process) 是汽车及航空航天行业用于批准生产件的一个流程。对于汽车行业，PPAP要求由AIAG主导的《PPAP手册》进行规范。
PPAP要提交哪些文件？（附流程简述）
PPAP要提交哪些文件？（附流程简述） 图1
PPAP要提交哪些文件？（附流程简述） 图2
PPAP提交等级 （1-5）
按AIAG PPAP手册要求，PPAP一共5个提交等级，但不管顾客要求提交哪一个等级，供应商在其现场须完成PPAP 18项的所有内容。
Level 1: 只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应该提交一份外观批准报告）
Level 2: 向顾客提交保证书和产品样品级有限的支持性数据。
Level 3: 向顾客提交保证书和产品样品以及完整的支持性数据。
Level 4: 提交保证书和顾客指定的其他要求。
Level 5: 保证书，产品样品和完整的支持性数据保存再组织的制造地点以供评审。
PPAP过程要求
A. 试生产要求
对于生产件，用于PPAP 的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run）。该生产过程必须是1 小时到8 小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
该Significant Production Run，必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。
B. 文件要求
按AIAG PPAP手册要求，一个完整的PPAP包需要包含18项，如下：
益制造（Lean Manufacturin制造过程，以便在缺陷发生之前发现问题，这种思想实际上早就已经有了，那就是SPC。统计过程控制（SPC）是20世纪20年代初由休哈特在贝尔实验室首次提出的一套方法，正好是100年前。
二战期间，戴明为美国工业制定了标准化的SPC，战后被引入日本。SPC逐渐成为六西格玛，丰田生产模式（TPS）和精益制造的关键部分。SPC －－Statistical Process Control 的首字母的简称， 即统计过程控制；SPC 就是应用统计技术对过程中各阶段进行监控， 从而达到改进及质量保证的目的。
SPC能解决的问题
❖经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
❖预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
❖分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
❖善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
❖改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
目的
➔对过程做出可靠有效的评估；
➔确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；
➔为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
➔减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。
统计技术有哪些？
基础：排列图、直方图、散布图、因果图、系统图、分层法……
中级：控制图、过程能力研究……
高级：其他控制图、DOE、QFD、回归分析、假设检验……
SPC实施阶段
实施SPC分为两个阶段：一是分析阶段，二是监控阶段。
分析阶段目的在于：
➔使过程处于统计稳态
➔使过程能力足够
分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。生产准备完成后就可以进行，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行；然后就可以用生产过程收集的数据计算控制界限，做成分析用控制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。如果任何一个不能满足，则必须寻找原因，进行改进，并重新准备生产及分析。直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段可以宣告结束，进入SPC监控阶段。
监控阶段监控阶段的主要工作是使用控制用控制图进行监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预防控制的作用。
在工厂的实际应用中，对于每个控制项目，都必须经过以上两个阶段，并且在必要时会重复进行这样从分析到监控的过程。
控制图构成
· 合适的范围（图坐标范围）
· UCL、LCL、中心线
· 子组顺序
· 判断准则
· 超出控制的标识
· 过程事件日志
· 原因分析及采取措施的记录
控制图分类
控制图的步骤
