行业背景
冷干机（冷冻式干燥机）作为压缩空气后处理的核心设备，广泛应用于食品加工、医药制造、电子工业、汽车制造等领域，承担着去除压缩空气中水分、确保生产环境干燥稳定的关键作用。
然而，传统冷干机运维模式存在三大痛点：数据采集依赖人工抄录、故障发现滞后导致停机损失、现场维护成本高昂。随着工业4.0与智能制造的推进，构建基于物联网的远程监控运维系统已成为企业降本增效、提升竞争力的必然选择。
痛点分析
1、数据孤岛严重：冷干机单机运行，控制器PLC缺乏统一接口与通信协议，导致温度、压力、露点等关键参数无法实时采集与传输，形成“数据黑箱”。
2、监控效率低下：依赖人工巡检与现场指示灯判断故障，响应速度慢，难以发现潜在隐患，导致非计划停机频发，影响生产连续性。
3、运维成本高企：现场维护需派遣技术人员，差旅费、备件库存管理成本占比高，且无法基于数据优化维护计划，形成“被动救火”模式。
解决方案
（一）系统架构
端（设备层）：通过工业智能网关连接冷干机PLC，实时采集温度、压力、露点、能耗等参数。
边（传输层）：支持5G/4G/WIFI/以太网等多种通信方式，确保数据稳定传输。
云（平台层）：部署设备管理云平台，实现数据存储、分析、可视化与运维管理。
（二）功能实现
1、全参数实时采集
网关兼容多品牌PLC协议，实时采集冷干机运行状态（启停、负载率）、工艺参数（进气温度、排气露点）、报警信号（过滤器堵塞、制冷剂泄漏）等，形成可视化数据报表与曲线图。
2、多终端远程监控
支持Web浏览器、手机小程序、电脑客户端远程访问，实时查看冷干机位置分布、运行状态、告警频率、运维记录等信息，支持地图定位与设备分组管理。
3、智能故障预警
自定义阈值规则（如露点超限、压力异常），系统自动触发微信、短信、邮件等多渠道告警，并生成故障分布统计报表，助力预防性维护。
4、远程维护与调试
通过“设备维护快线”功能，技术人员可远程编程调试PLC、上传下载程序、修改参数，减少现场出差频次，降低维护成本。
5、运维工单闭环管理
电子工单系统支持工单创建、分配、执行、跟踪、审核全流程，结合设备位置与工程师技能智能派单，提升运维效率。
6、大数据分析与决策支持
基于设备运行数据、告警数据、运维数据，生成能效分析报告（OEE）、故障趋势预测、备件消耗统计等报表，为优化工艺参数、制定维护计划提供科学依据。
