糖化，是酿酒的第一步：需要把原料——大麦麦芽、啤酒花、大米和水，分别投入不同的锅中高温煮沸，制成麦汁，这样的过程叫做糖化。全部的设备都是德国人用紫铜手工凿制而成，单锅产量9吨麦汁，从1903年一直使用到1995年，现在使用的都是不锈钢的糖化设备，单锅产100吨麦汁，在这道工序中完成的仅仅是麦汁还不是啤酒，接下来还要经过发酵等工序
青岛啤酒一直把社会责任放到首位。青岛啤酒的环境观“好心有好报”。善待自然，保护环境的用心是有益的，必将会得到好的回报。当然我们在奉献社会，善待自然，为生活创造快乐的同时也收获良好的社会影响力，多年来获得社会责任方面的奖项，曾连续七次被评为“最受社会尊重的企业”。资源有限、循环无限，青岛啤酒实现了资源利用的最大化与可循环性。在青岛啤酒厂内，随处可见变废为宝的过程，像废弃的煤渣和硅藻土可以制成砖，废弃的酒糟可以喂猪，碎的玻璃制成新的啤酒瓶，酵母可以制成酵母片、酵素面膜等等。
青岛啤酒的生产工序加监测工序已经超过了1800多道。通过清洁生产流程图我们可以了解，青岛啤酒每一步生产工艺都与环境保护息息相关，青岛啤酒珍爱自然就像珍爱产品质量一般。同时这也是酿制流程图，从大麦送入麦芽厂到最后成品出厂大约需要3个月的时间，经过糖化、糊化、过滤和煮沸之后便制出麦汁，再将麦汁进行降温，才能开始发酵，发酵完成后就可以过滤了，最后进行包装工序。
在青岛啤酒100年前的发酵车间里，您可以深呼吸一下，闻到一百年前的酒香。1903年德国人用的铜管式冷却机，糖化车间里生产的80度高温麦汁经过这台设备将温度降至10度，才能进入发酵（jiao）池当中进行发酵；早期回收酵母和洗涤酵母的设备，早期的酵母扩培仪，是丹麦科学家汉森先生发明的，并使用它的名字命名为：汉生罐。
青岛啤酒的发酵方式非常特殊，采用两罐式发酵法。眼前是1903年使用的敞开式发酵池，作为第一期发酵。我们要把麦汁和酵母一起投放在这里，大概需七天的时间形成嫩啤酒，这种嫩啤酒酒精含量低，口感有些甜。发酵池上的管道是冷冻管，降温用的，啤酒发酵是低温发酵，常年温度控制在2—7℃，因此工人需要着厚重的棉衣来进行操作。七天发酵过程中自然产生白色的泡沫，我们称它为泡盖。
