近年来，随着智能算法、物联网技术、通讯技术和传感技术的发展，针对电机状态监测和健康诊断的技术，以及相关的产品也在不断更新迭代，故障判定准确率也在不断的提升，使得各类“哑”电机也能实现数字化、智能化的运维管理。那么，新安装部署的电机，是否有必要进行状态监测和健康管理呢？答案是肯定的。
一、尽早进行状态监测，更有利于建模
从上图曲线可以看出，设备运行状态和设备运行时间成反比，随着运行时间的加长，设备的故障就会逐渐显现、频发，直到报废。电机的运行也是同理，新安装的电机，各项运行指标非常的健康稳定，属于低风险运行阶段。这个阶段就进行状态监测，所采集到的各项运行指标是最“健康”的，也是最具有价值的，利用这些数据进行学习和建模，就可以得到该电机相对准确的健康模型，后续电机运行异常时，就可以精准的预警、报警。若是在预警阶段或高危阶段才进行状态监测，这个阶段所采集的数据都是不“健康”的数据，用这些数据进行学习和建模，所得到的健康模型就不太准确，后续电机运行持续恶化，很有可能预警、报警不准确，甚至有可能漏报，导致故障停机。所以，新安装部署的电机，越早进行状态监测，就可以更准确的进行故障预警、报警，就可以实现预测性维护，为设备、产线的运行保驾护航。
二、谛听工业设备监测系统
谛听·工业设备监测系统是旨在实现电机的状态实时监测和预测性维护。它利用先进的物联网技术和人工智能算法，通过采集设备运行数据（温度、振动、噪声、磁场）并实时上传云端进行监测分析，提前预警可能的设备故障，并提供相应的维护方案。这个解决方案支持实时监测和远程管控设备的运行状态，使用户能够及时处理设备故障，提高设备运行效率， 降低设备维护成本，避免生产线计划外停机。产品体积小巧、易安装、部署快、通电启动后自动匹配即可使用。
创数云，致敬每一位工业设备专家！
