随着市场竞争的加剧，制造企业要想生存和赢得竞争，就需要不断地对产品质量提出更高的要求，以提高企业的竞争力。生产质量管理是MES制造执行系统的重要组成部分。接下来苏州智合诚信息科技有限公司的小编就给大家介绍下MES质量管理主要包括检查、分析和控制的三个环节。
1、质量计划：质量计划是技术人员结合工艺信息建立加工件的质量规范信息，形成工艺级质量控制规范和控制参数表。规范信息包括零部件的质量要求标准、试验方法和试验设备。这些信息由零件工艺信息引导，以BOM的形式存储，一次建立后可以重复调用。
2、数据采集：MES制造执行系统数据采集分为自动采集、半自动采集和人工采集。系统通过接口程序实现了三坐标测量机测量数据的自动采集。半自动数据采集系统还可以由数字显示测量设备、无线传输设备和数据服务器组成。检验人员在检验零件时，不需要手工记录检验结果，而是自动送至数据处理装置存储，供上位机以各种统计数据处理方法处理数据。
3、质量检验：在制造执行系统中，检验员根据生产现状选择适当的检验方法，在MES制造执行系统质量管理体系中，根据在制品的数量选择要检验的产品。系统列出了零件所需的所有检验项目和标准，这些项目和标准以质量BOM的形式存储。根据检验员收集的数据，系统根据质量特性标准自动判断质量是否合格，并刺激不合格品的加工流程。
4、质量分析：统计分析图表能直观地反映产品的质量问题。该系统能自动对相关数据进行分层，绘制直方图、排列图、因果图和散点图。
5、质量控制：通过计算过程能力指数来评价过程能力。为了控制生产过程，可采用SPC技术绘制相关图表。
6、质量报告：可根据天、月、年、人、设备、日期或复合条件自动生成报告文件，存储或打印供上级部门或其他相关部门。
质量管理与其他MES制造执行系统模块的交互生产计划提供车间的日常生产计划，并根据日常生产计划安排质量检验计划。
