原则7：运用目视管理，是问题无处隐藏。
在丰田你会看到纸看板在整个工厂里流通，他们在解决问题时使用活动挂图，工作团队天天更新绘制在纸上的图表，就连在有数以千计的零部件不停的流动输送的售后服务零部件超市里，也到处可见实体的墓室辅助工具，在丰田的工作环境中到处都有信号，到处都是标识。
为什么呢？
是因为人是视觉的动物，他们需要能看到他们的工作，看到你们不见假，看到你们不见超市并轻易的确定他们是否处于标准状况下，状况是否发生了变异。
大人们看着墙上设计得当的图标是便能进行有效的讨论，如果不得去查看计算机屏幕，员工的注意力就会从工作现场转移到计算机屏幕上工作机器也不在乎工厂是否有牧师辅助工具，单个人员会受到影响。
看板/拉动式生产是前一道工序，仅在后一道工序提出要求时才开始生产，最后一道工序是客户。
我们看待资源（物料和人等）的角度：
拉动，通过替换掉被消耗的资源来控制资源的流动
推动，在预测和计划的基础上安排资源
物料流动的方向和信息流的方向，它是相反的。
看板管理呢，也就是可视化工厂是通过简单的观察，5分钟内了解生产现场的状态，而不需要动用计算机或者寻问别人，它是基于异常的管理，运用看板、信息提示板、改进提示板、地板上面的标记线，带有标记的工具，安灯等等。
看板管理他是凸显现场问题的另一个模式，是目视化的现场的管理系统，是将现场的种种管理可以采用眼睛在最快的速度的方式下实时反映问题缺点。
丰田公司不仅创造性的提出了准时生产的理念，而且创造性的摸索出一套独特的富有成效的管理工具，看吧，看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分。 Git生产方式的本质是一种生产管理技术而看板，只不过是一种管理工具。
看板的种类一般有在制品看板、领取看板.临时看板、工序内看板、信号看板、工序间看板、外协看板等等。
看板的6个规则：
1.可视化的工作流程
2.限制“进行中下任务数
3.从上一个list拖动产生工作
4.监控、调整、提高，以此不断改进生产，控制库存
5.错误的数据金额等不能转移到下一个项目
6.看板始终伴随每一个项目。
看板的使用方法，有后工序领取，适量运用，根据看板进行现场管理等等。
看板的优势有：可视化，生产改进，对计划变动相应的灵活性，对控制权的交付，质量控制和自我约束。
看板有产量的调节功能，生产的改善功能，最终目标是实现无储存生产系统而看板呢，提供了一个朝着这个方向迈进的工具。看板可以发送工作指令，防止过量的生产实现落实化的管理，为改善提供方向是改善的工具。
看板作为管理工具时，他必须遵循以下5个原则：
1.后宫剧只有在必要的时候才向前工序去领取必要数量的零部件，需要彻底改变现有的流程和方法。
2.前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件，在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式的系统生产，时间达到平衡。
3.不良品不送往后工序后工序没有库存后，工序一旦发现次品必须停止生产，找到视频送回前工序。
4.看板的使用数目，应该尽量的减少看板的数量，代表零件的最大库存量。
5.应该使用看板，也适应小幅度需求的变动计划变更，经由市场的需求和生产紧急状况，依照看板取下的数目自然发生。
