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大家上午好，俗话说，十年磨一剑，07年加入**，前五年的质量体系工作，锻炼了我对工作的逻辑思维，近五年的生产安全工作，让我懂了一个企业之所以走的长久，食品安全和生产安全不可或缺。
我是崔玉薇，* 工厂安全部的一名安全管理员，很荣幸，今天和大家一起分享关于砂轮机的安全知识。
说到砂轮机，我想请问一下在座的各位，您见过的砂轮机，它在使用过程中都有哪些危险因素呢？
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砂轮机主要借助砂轮的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件结构尺寸和表面质量达到预定的要求，砂轮机虽然结构简单，但使用概率极高，一旦发生事故后果非常严重。
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接下来，我们就从以下四个方面，来共同学习一下关于砂轮机的安全知识。
P4砂轮机加工的特点
1、砂轮的运动速度高：磨削速度可高达30-35m/s。
2、砂轮的非均质结构。磨具有魔粒、结合剂、孔隙三要素组成的复合结构，其结构强度大大低于，由单一均匀材质组成的，一般金属切削道具。
3、磨削的高热现象。砂轮的高速运动使磨削区产生大量的魔削热。
4、大量磨削粉尘。
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砂轮机加工过程中的危险因素
危害因素分为机械因素和非机械因素。
①机械危害：不加防护或防护不当的砂轮机，运动零部件与人员接触、碰撞，与高速旋转的砂轮触碰造成擦伤；夹持不牢的加工件甩出；砂轮破坏、碎块飞甩打击伤人，是后果最严重的伤害，同时也是砂轮的安全是防护的重点。
②噪声危害：切削比能大、速度高是产生磨削噪声的主要原因
③粉尘危害：据测定，干式磨削产生的粉尘中，小于5μm的颗粒评价占比较高，长期吸入容易引起尘肺病。 磨削粉尘和金属细磨屑还易伤及眼睛。
磨削时产生的火花，可能引燃附近的可燃物，特别是磨削镁合金，是引起火灾的不安全因素。
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砂轮机的安全要求
首先来看一下砂轮装置的结构剖面图：
1-砂轮；2-砂轮卡盘；3-砂轮主轴；4-垫片；5-紧固螺母
砂轮机安全防护的重点是砂轮，砂轮的安全与砂轮装置各组成部分的安全技术措施直接相关。
P7砂轮机主轴
1、砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求。
2、主轴旋向须与砂轮工作时旋转方向相反。
3、砂轮机应标明砂轮的旋转方向。
4、端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>1cm)。
5、主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2（h>H/2）。
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砂轮卡盘
1、一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，
2、切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4；
3、卡盘结构应均匀平衡，各表面平衡无锐棱，夹紧装配后，与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲；
4、卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
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砂轮防护罩
1.1、砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°。
1.2如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。
1.3在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°
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2、砂轮防护罩的任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm①。
3、防护罩上方可调护板与砂轮周围表面间隙应可调整至6mm②以下；托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm③。
4、防护罩的圆周防护部分应能调节或配有可调护板，以便补偿砂轮的磨损。当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm④。
5、应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm⑤。
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4.1砂轮的检查
1、砂轮机在安装使用前，必须经过严格的检查。有裂纹或损伤等残缺的砂轮绝对不准安装使用。
2、新砂轮、经第一次修正的砂轮以及发行运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。
3、操作砂轮机时，应佩戴眼镜或护目镜。
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4.2砂轮机的操作要求
1、在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度。
2、应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。
3、操作者应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。
4、禁止多人共用一台砂轮机同时操作。
5、砂轮机的除尘装置应定期检查和维修，及时清除通风装置管道里的粉尘，保持有效的通风除尘能力。
6、发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩是否有损伤，砂轮卡盘有无变形或不平衡，检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母，合格后方可使用。
关于砂轮机的安全知识到这里就结束了，我们来回顾一下今天学到的知识：砂轮机加工的特点、磨削加工危险因素、砂轮机的安全要求、砂轮机的使用安全。……
砂轮机在日常工作使用频次非常多，希望各位能从今天的培训过程中得到相关的知识，今天的培训到此结束，感谢大家的参与。
