五大技术工具之间的关系和作用
五大技术工具中APQP FMEA MSA SPC PPAP 是有先后依据的。首先做新产品时要做的的是成立APQP小组，审核顾客的要求：图纸、法律法规还有顾客的特殊要求，审核完成后进行产品设计，这时候就需要导入DFMEA 进行风险评估预测，这好似产品设计阶段，然后是过程设计这时候就要考虑PFMEA 过程设计失效模式。这两个模式的严重度、发生度、探测度需要进行评价，其中探测度就是需要一定的监视和测量设备，这就涉及到MSA。监视和测量如何去管控时涉及到了SPC，最后是小批量生产纠正措施和预防措施的验证，最后是生产件批准程序PPAP，其中PPAP包含了MAS 和SPC。
TS16949的五大技术工具，各有长处，各有优点，并有各个时间段。MSA是质量稳定前提，APQP是在开发阶段质量设计，PPAP是各个零件保证，SPC制程控制，FMEA失效的预防。APQP贯穿全部，其他都是支持APQP。
1）五大技术工具中，APQP和PPAP是管理性文件，SPC/MSA/FMEA是分析工具。
2）APQP规定了项目管理的程序和步骤，以及不同阶段可所使用的工具、输出的数据和文件、记录。
3）D/PFMEA目的是识别潜在的风险点，对风险点进行控制，制定控制计划，在控制计划上明确控制方法，包括所采用的SPC，以及测量技术（即须做的MSA）。
4）SPC是对试产和量产过程的状态控制，需要对过程和产品特性进行测量，而测量须进行测量系统分析以保证数据的可信性。
5）MSA是为了分析测量系统的变差是否可控，测量系统是否稳定和有能力，因此也需要对测量系统（过程）进行监控，即采用SPC。
6）所有APQP策划的各阶段所输出的数据（包括FMEA/SPC/MSA）和分析结果应按与客户约定进行PPAP。
五大技术工具应用时机
