海绵压缩变形试验机在高频使用时，部件磨损、杂质堆积等问题易加剧，若忽视日常点检与保养，可能导致设备精度下降、故障频发，影响试验效率与数据可靠性。因此，需建立规范的日常点检流程与针对性保养措施，从细节处维护设备状态，延长使用寿命，保障试验工作持续稳定开展。
日常点检：及时发现隐患的“每日必修课”
日常点检需在每次开机前或每日试验开始前完成，聚焦设备关键部位，快速排查潜在问题，确保设备处于可正常运行状态。首先检查设备外观与基础状态：观察机身是否有明显磕碰、变形，测试平台与压头表面是否存在划痕、凹陷或海绵碎屑残留，若有杂质需用软布轻轻擦拭干净，避免杂质影响样品放置精度或划伤部件。同时检查电源线路与连接线，确认插头插紧、线缆无老化破损，防止因线路问题导致设备断电或短路。
接着重点检查运动系统与操作界面：手动控制压头进行短距离升降，感受运动过程是否顺畅，有无卡顿、异响或偏移情况，若发现压头移动不平稳，需暂停使用并排查导轨、丝杠等传动部件是否存在异物卡滞；启动设备后，观察操作界面是否正常显示，各功能按钮、参数模块是否响应灵敏，无报错提示或界面卡顿，确保编程、数据记录等功能可正常使用。此外，需检查传感器状态，通过简短的预压测试，观察压力、位移数据是否实时、稳定反馈，无数据延迟或异常波动，确认传感器感知功能正常。
点检过程中需做好记录，对发现的小问题（如轻微异响、表面污渍）及时处理，若遇到无法当场解决的故障（如运动卡顿、数据异常），需立即停止设备使用，张贴“故障待修” 标识，避免强行开机导致问题扩大，同时联系维修人员进行专业排查。
针对性保养：延长设备寿命的“关键保障”
频繁使用下，设备需定期开展针对性保养，根据部件特性采取维护措施，减少磨损、延缓老化。首先是运动系统保养：定期清洁导轨、丝杠等传动部件，用专用清洁工具去除附着的灰尘、海绵碎屑，避免杂质长期堆积导致部件磨损加剧；清洁后可涂抹适量专用润滑剂，确保部件运动顺滑，但需注意润滑剂用量，避免过量溢出污染测试平台或传感器。同时检查传动部件的紧固情况，若发现螺丝松动，需用适配工具轻轻拧紧，防止部件位移影响运动精度。
其次是传感器与电气系统保养：传感器表面需定期用干燥软布擦拭，避免污渍覆盖影响感知精度，严禁用尖锐工具触碰传感器测量端，防止划伤导致数据偏差；电气系统方面，需定期检查配电箱内接线端子是否牢固，有无松动、氧化现象，保持配电箱内部干燥清洁，避免潮湿或灰尘导致电路故障。此外，测试平台需定期检查平整度，若发现表面出现轻微变形或划痕，可联系专业人员进行修复，确保样品放置时能均匀受力。
保养周期需结合设备使用频率调整，高频使用时可适当缩短保养间隔，同时建立保养档案，记录每次保养的时间、部位、使用的保养材料及发现的问题，通过长期记录分析设备磨损规律，提前制定针对性维护计划。此外，保养时需遵循“断电操作” 原则，除操作界面检查外，清洁、润滑、紧固等保养步骤需在设备断电后进行，确保操作人员安全。
总之，海绵压缩变形试验机的日常点检与保养是高频使用期间的重要工作，需将点检融入每日操作流程，将保养形成定期制度，通过细致的检查与维护，及时解决小问题、预防大故障，确保设备始终处于精准、稳定的工作状态，为海绵压缩变形试验提供可靠保障。
