提高产品的生产性最有效的方法，莫过于按照速度经济的原则缩短供应周期。
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缩短周期有两种方法，一是提高速度，二是减少批量。
第一，提高速度或提高通过能力。ZARA在提高速度上的具体举措是，加大供应链各环节的资源配置力度，提高各个环节的通过能力。
比如，在订单处理环节，按整体要求设定目标，在8小时内把所有订单分解完毕，绝不在这个环节浪费一分钟。然后，按照这个环节的目标，配置资源和人手。淡季配置800名员工处理订单，旺季增加到1200人。
在加工环节，ZARA建立了20个高度自动化的印染中心和剪裁中心。在每个印染中心和剪裁中心周边，集聚着500家外协加工厂或手工作坊，主要从事缝纫制作业务。并以现代化的地下物流传送带联系起来，把裁剪好的衣料直接输送到外协工厂和作坊。
由此，形成方圆200英里的一体化集中生产加工基地。这样的生产基地一共有20个，都分布在西班牙；每个生产基地都需要几十亿欧元的投资。服装业不同于汽车业，受“时尚”或“过时”因素的影响很大，所谓“活纱、死布、烂服装”。
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ZARA必须最大限度推迟印染和裁剪的时间，最大限度地降低印染和裁剪环节的存货风险；然而，一旦印染和裁剪完毕，开弓没有回头箭，必须以最快的速度，加工成服装，并送至零售门店销售。
在物流配送环节，ZARA建设2座60万平方米的配送中心，实行24小时昼夜运行；运输车辆像地铁一样准时，货物上车，无论装满与否，按时启运。
为了确保各流程与环节的衔接，减少停留、等待和转运的时间，设专人跟踪作业流程，包括订单处理、物料采购、生产作业、外协加工、物流配送，等等，在时间进度、产品品种及其数量上维持各环节同步，直至抵达零售门店、上柜台销售为止。
物流配送速度很快，24小时内到达欧洲大部分门店，48小时内到美国，72小时内到上海和日本的门店。
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第二，减少批量，或减少每一批次产品的数量；这也是丰田“准时制”的原则，只在必要的时候供应必要的产品与数量。减少每一批次的数量，就可以提高每一批次通过各加工环节的速度。假如，500件一批次，在一个环节需要停留半个小时；那么5000件一批次，就需要停留5个小时。
减少批量的最高境界，就是一件一批次。在日本企业称为“单件流生产”（OneStream Production）。减少批量的全部难点，在于缩短品种转换所需要的时间，使转换品种的时间为零。只有不断缩短转换品种的时间，才能有效地减少批量或增加批次。影响批量或经济批量的主要因素是，品种转换时间以及人力的投入。
减少批量、缩短品种转换所需要的时间、实现“一个流生产”等，讲的是一件事情，提高生产的柔性，使生产活动领域有能力“按需生产”，能够有效地自我调节供求偏差，调节“供应期量”，按照市场的“需求期量”供应产品。在这里，“期量”就是时间区间上的数量，比如，每月、每周或每日多少需求量。
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在“提高速度”的基础上“减少批量”，可以最大限度地按照“实际订单”组织生产，所谓“订单式生产”。至少可以用有限的库存备货，或有限的“安全库存”，实时响应消费者的需求及其变化。
降低了各个零售门店需求预测的要求及其难度，一旦出现偏差，存货偏差量很小，可以迅速调整品种结构，以新款带动销售，滚动修正存货偏差，不必打折销售。维持零售价格水平，避免打折销售，有助于提高门店盈利能力，减小库存压力及其存货偏差。这就创造了一种有利的条件，授权门店经理直接向总部下订单，也就是根据每款服装的实际销售速度以及趋势进行补货。
本土企业一般生产加工的周期都很长，不能有效地响应市场需求的期量。不得已，只能采取备货式生产方式。在规模小、批量小的时候还行，还能应付得过来，可以通过调度，及时把存货偏差调整过来。
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随着规模和批量的逐渐扩大，供货的状况变得很糟糕。应了一句老话，人的脊椎不是从乌龟的背壳演变而来的。不得已，只能进一步延长生产周期，转向“反季生产”，通常是反两季生产。春季的货物，提前到上一年夏季生产，包括设计、打样、试制、定价；然后召开订货会议，组织分销商及其零售门店经理选样、下单、定量、打款。
在这种情况下，神仙也不能预料未来，未来究竟会有什么需求和多少需求，其中还有很多不可控的市场竞争变数。随之而来的是供求偏差，规模越大偏差就越大。导致企业大量的时间、精力和资源，都消耗在缓解厂商矛盾和冲突之中，包括讨价还价，从6折降低到4折，以及加大广告、宣传、促销的投入。
由此而论，不着眼于供求关系，不在供求期量上下功夫，厂商矛盾和冲突不可能缓解，只会愈演愈烈，直至两败俱伤。企业没有别的选择，只能软磨硬泡，迫使分销商就范，吃进更多的存货；把不良库存转移到商业领域，所谓“转移库存”，直至把分销商及其零售门店压垮为止。
压垮或压死分销商，等于动摇厂商一体化关系体系，动摇企业进入市场的命脉。明智一些的企业会讲究一点艺术，退而求其次，降低用工用料上的成本，或寻找更为廉价的第三方加工，以维持厂商之间的利益关系。结果还是一样背道而驰，不断延长生产加工的周期，不断弱化自有品牌的建设。
