来料检验如何实现数智化管理

来料检验IQC（Incoming

Quality Control)是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如果让不合格品流到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

来料检验的职责：

1、来料检验

IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

2、处理物料质量问题

IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3、物料质量问题统计、反馈

统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

来料检验过程中的常见问题：

IQC在来料检验时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查。如下是一些常见的问题：

有些供应商质量水平高，可以降低检验批次以节省检验成本、提高效率，而另一些供应商质量水平相对较差，需要提高检验频次和数量，形成差异化管理；

部分物料是关键物料，需要更高的检验频次和数量，有些可能还要全检；

部分质量特性是关键特性，需要在来料检验时“特别关照”；

上述管理过程不是一成不变的，需要根据质量水平的实际表现动态调整；

来料检验工作量普遍较大，需要提高实际检验执行的“到位度”；

正因为工作量大，需要提高检验效率，确保检验记录的准确和可追溯，并快速形成检验报告；

解决方案：

信息化手段是解决上述问题的有效方法，以下以QWise数字化检测与质量数智化系统为例进行说明。

对于抽检频次和数量，可以制定一定的规则，并由系统动态执行，比如针对不同的产品、批次、供应商及质量参数等，设定不同的检验频率及取样数量规则，并在执行过程中对这一取样大小进行控制和验证。

首先，数字化检测系统要充分考虑对进料质量控制精细度的要求，

其次，基于检验频次和数量的规则，由系统动态生成检验清单由检验员执行，形成“呈现什么就做什么，不呈现不用作”的简单逻辑，避免漏检或重复检验。

再次，通过庞大的检测仪器接口库，对接各种检测设备，实现自动的数据采集和上传，提高质检效率。

兼顾实际情况，当进料检验工程师在检验中有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急上线，而检验发现有一点“小问题”可以特采的，可以召集MRB会议，以综合因素来判定。

借助信息化手段，可以在IQC质量控制环节做到无纸化、节省人力成本，提高对品质问题的反应能力，缩短反应时间，同时快速生成IQC质量检验报表，提高作业人员工作效率。

此外，IQC数字化系统还可与企业的其他管理系统，如ERP、WMS、OA等系统进行对接，形成集成的质量管理数字化解决方案，确保整个质量管理流程的高效执行。