柴油发电机电池板栅生产的工艺性对生产是非常重要的，不仅要制造出合格的板栅，还要考虑生产效率，节能减耗。一般重力浇铸机，根据模具的大小，分为工业铸板机和普通铸板机，普通铸板机的模具有效尺寸在320mm×180mm。对于小板栅，要设计成多小片构成的一大片的工艺板栅，并且要设计工艺挂耳，待做好生极板或熟极板后，再分小极板。工艺板栅在铸造时，要保证每小片的尺寸、结构、重量相同，质量负荷规范的要求。在板栅之后的生产过程中，工艺板栅的设计结构、工艺挂耳的位置等对生产的便利和可操作性产生重要的影响。
板栅具有一定的强度是生产中必须的。铅锑合金成分的板栅强度是较高的，在生产中基本不存在强度问题。对于铅钙合金板栅，强度低的是影响生产因素，同时也影响着质量。钙在铅钙板栅中是增加强度的，但钙添加量多时，会使蓄电池的性能快速降低。所以钙不能超过工艺给定的量。在铸板是，铸出的板栅脱模后落到机台的接板时，有时会产生变形，所以铸板的速度不能太快。未裁板栅进入裁刀口时，有时会产生变形。夏天温度高时，板栅冷却较慢，变形更容易发生。板栅时效硬化后，涂板时，板栅强度不够，涂出的生板也容易变形，产生废品。所以要在工艺要求的合金条件下，通过合理的板栅排列结构、工艺挂耳、辅助部分来达到强度增加的目的。
