3月18日，东莞大型玩具工厂、现有员工1200多人的东莞泛达玩具有限公司（简称“泛达玩具”）宣布倒闭，玩具厂行业变革正在进一步加剧。玩具厂商是时候要继续数字化转型，以应对日益变化的市场环境。特别是在目前小批量，多订单，以终端客户需求为导向的生产模式下，通过数字化转型适应市场节奏的需求刻不容缓。
第一，随着市场营销节奏的加快和品牌联动的日益流行，为保证每一批产品能够准时上线，工厂的计划能力特别重要。从大批量生产的的标准化产品，到快速更新迭代的个性化产品，为了更好地满足客户需求，工厂们面临的挑战越来越大。
第二，生产数据不准确，包括物料领取，投料，生产进度，产量等数据都存在一定的偏差。在大多数工厂里，生产信息多以纸单和Excel表格记录。而人工填写的数据，天然存在错填和造假的风险，可靠性存疑。没有可靠并且准确的生产记录，老板无法准确掌握生产进度，也无法提供可追溯的生产信息。
这给生产管理带来了一系列问题：
第一，工厂内部生产记录不准确，导致生产进度不透明。为了保证交付进度可控、可预期，生产经理需要每天更新生产日报，向客户提供目前订单的生产进度。然而，大量的纸单信息都只是简单的记录，形成信息孤岛，不能很好的使用利用起来相关数据，工厂实际上可以在多大程度上真正了解自己的生产情况呢？生产日报有几分真实性和可靠性呢？得到相关数据后又如何利用这些数据做后续的改进和决策优化。
不透明的生产进度，进一步导致生产主管在安排生产计划时没有准确的依据，只能按照模具与物料齐套，以及预计产量排程。在产量滞后，紧急插单的情况下，生产主管无法实时滚动排程，以柔性响应订单变化，导致计划达成率低。
第二，厂内信息不及时，全靠线下通知。因为此前不容许在车间使用手机，当发生生产问题时，工人们只能靠相互喊话来进行沟通，“输出全靠吼”，主管也只能通过不断的会议传达信息，或者是就在车间盯着员工，管理成本太高。
第三，数字化生产信息记录的缺乏还给产品追溯和质量管理造成了困难。在车间里，各工序QC人员采用手工纸单记录的方式记录检验数据，每天要写200多张纸质报告，第二天早上由文员将几百份质检报告数据再录入到Excel中统计，耗时耗力，并且容易出错。当首检出问题时，一旦量产出来的产品都有问题，那么损失是难以估计的。同时因为信息数据的不准确或者说一楼，很难定位产品出自哪条产线，进而采取有针对性的措施。
在工厂对数字化升级的价值有着较高的认知和认同的基础上，同时工厂也有了一定的数字化基础，例如合理利用了ERP工具， 玩具厂便希望进一步借助MES系统的部署加强生产管理，在新形势下多批次、小订单的个性化产品生产中，做到更严格的质量把控，同时降低自身成本。
在时间、专业度，质量和性价比等方面，MES系统性价比远远高于其他传统MES。凭借成熟的产品模块，系统可以在详细调研，需求分析结束后便可直接进入搭建与测试阶段，避免了大量二次开发的时间，做到快速搭建、快速部署、快速上线。依靠专业的项目实施团队，具有丰富经验的项目经理。实施出最适合工厂实际需求的系统。
在玩具注塑行业，mes系统对于生产管理的数字化转型有着丰富的经验。在实施中，软件选择从标杆厂到其他厂的策略，并且通过完善的项目管理技巧，设计了对生产几乎0影响的实施方案，在实施MES系统是不会给正常的生产带来任何负面影响。但是这是需要老板们配合。另外，mes在注塑，机加工行业深耕多年，有着自己的一套成熟的项目管理体系。从项目成立，项目范围确定，项目进度，项目质量，项目风险，项目计划和实施周期，项目内容变更都有着丰富的经验。
MES系统的上线，给 工厂带来了三个层面上的好处：
1. 计划层面
PMC可以导入ERP工单进行一键排程。结合工厂已有订单情况，订单交期，物料齐套，资源组，工作中心等情况，将工单排到具体产线或机台上。通过一键派工，mes端即刻提醒生产人员领取，节省大量派工时间，做到准确传达，高效沟通
滚动排程系统优化了计划工单管理，现在工厂能够按照工单、产能优先级自动排程，解决了排程难题
2. 执行层面
领料发料，结合具体产线和机台，工单进行发料，防止窜料与错料：启用生产BOM进行投料管理，精准把控投料比
特殊物料才有自动领料，即物料倒扣的方式进行发料。更加方便准确ERP计算工单成本。
注塑
实时产量数据：采集人员投产与产出信息，实时更新产量数据，可根据产品和模具设置产量计算和采集方式。避免了半成品按班次记录，称重再折算报产导致的信息滞后。
滚动排程：以机台设备、人员或用户组进行排程，实际产量发生变化后，可以定期对生产任务进行调整与追加，实现滚动排程
实时质量监控：采集注塑机设备内部压力，温度等成型数据，实时监控设备状态，及时提醒管理人员。避免超过一定限定值后继续进行生产所造成的浪费。
喷漆移印
物料精准追溯：从油漆与开油水入厂的供应商信息录入，至混合油漆与半成品的投料与消耗记录，全程信息绑定，精准追溯
组装包装
防呆防错：从投料批次开始管控组装，MES端完整记录生产信息，保证物料、订单、工单正确无误。
库存管理：动态管理成品库存，及时分析出货需求。
3. 决策层面
系统掌握生产进度，提升整体决策效率
系统运行一段时间后， MES系统得到了工厂管理人员的肯定：“工厂上线系统后，生产效率大大提高，平均接单量提升了10%。同时，系统实现了成品的全程追溯，帮助工厂严格把控产品质量。”
“以往当工厂出现问题，我们需要花大量时间汇总各种报表，找出问题，上报 。现在我们可以做到在24小时之内将问题上报。系统帮助我们更好地管理了整个生产链条，更高效地做出决策。”他补充道。
上线数字化生产管理系统，是 玩具厂在转型升级路上重要的一步。未来，他们将在系统的帮助下，进一步优化生产管理，不断提高产品质量，稳步提升自己在市场中的竞争力。
