常用桥梁支座施工
1)支座产品
(1)支座属于桥梁专用产品，应由具有相应资质的专业厂家制造。支座的规格、性能应符合设计要求，且应符合相应产品标准的规定。进场时应进行抽检。
(2)支座进场后，应对其规格、数量、产品合格证、出厂性能试验报告等进行检查；对有包装箱保护的支座，应开箱检查并按装箱单核对其规格、部件数量等，无误后重新装入包装箱内封存。检查活动支座时，不得损伤改性聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板，同时检查凹槽内是否已注满硅脂。支座检查时不得随意拆卸其上的固定件。
(3)支座应存放在干燥通风的库房内，应垫高、堆放整齐，不得直接置于地面；支座不得与酸、碱、油类、有机溶剂和具有腐蚀性的液体、气体等接触，且应远离热源。运输和装卸时，应采取有效措施防止产生碰撞或损伤。
2)支座施工一般要求
(1)墩台帽、盖梁上的支座垫石和挡块宜二次浇筑，应对其平面位置、顶面高程、平整度、预留地脚螺栓孔和预埋钢垫板等的准确性进行复核检查。垫石混凝土的强度必须符合设计要求。
(2)当实际支座安装温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥方向的预偏量。
(3)支座安装平面位置和顶面高程必须正确，不得偏斜、脱空、不均受力。
(4)支座滑动面上的聚四氟乙烯滑板和不锈钢板位置应正确，不得有划痕、碰伤。
(5)活动支座安装前应采用丙酮或酒精解体清洗其各相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯板顶面凹槽内满注硅脂。重新组装时应保持精度。
(6)支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线，就位后两者的中心十字线应对准，并应采取有效措施确保支座处于水平状态，其顶面高程应符合设计要求。
(7)调整支座的顶面高程时，应采用钢垫片支垫，支座安装完成后应对支垫处留下的空隙采用环氧树脂砂浆填充密实。
(8)安装单(双)向活动支座时，应确保支座滑板的主要滑移方向符合设计要求，必要时宜考虑环境温度、预应力、混凝土收缩与徐变等因素导致梁长方向的位移变化对支座安装的影响。
(9)支座安装后，支座与墩台顶钢垫板间应密贴，及时拆除支座上的各种临时固定构件和装置，全面核对检查支座的形式、规格和安装方向等是否符合设计要求。
(10)支座安装后，应及时对垫石上的预留螺栓孔采用微膨胀灌浆材料进行填充密实，灌浆材料宜采用环氧树脂砂浆、水泥基灌浆材料等。
3)板式橡胶支座
(1)支座安装前应将垫石顶面清理干净，采用干硬性水泥砂浆抹平，顶面标高应符合设计要求。
(2)支座安装时，应对其顶面和底面进行检查核对，避免反置。对矩形滑板支座应按产品表面标注的顺桥向和横桥向的方向进行安装。
(3)梁、板安放时应位置准确，且与支座密贴。如就位不准或与支座不密贴时，必须重新起吊，采取垫钢板等措施，并应使支座位置控制在允许偏差内。不得使用移动梁、板。
4)盆式橡胶支座
(1)现浇梁盆式橡胶支座安装
①支座安装前检查支座连接状况是否正常，不得松动上下钢板临时连接螺栓。改性聚四氟乙烯板应密封在钢盆内，应排除空气，保持紧密。
②支座的上、下座板可采用锚固螺栓栓接或焊接在梁体底面和垫石顶面的预埋钢板上。采用电焊连接时，预埋钢垫板应锚固可靠、位置准确，焊接应对称、间断进行，应采取措施防止温度过高烧坏改性聚四氟乙烯板、不锈钢冷轧钢板和周边混凝土；采用螺栓连接时，外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度，螺栓预留孔尺寸应符合设计要求。锚固螺栓和焊接部位均应做防腐处理。
③墩顶预埋钢板下的混凝土宜分两次浇筑，应从一端灌浆，另一端排气，直至从另一端溢出为止，灌浆应连续进行。预埋钢板不得出现空鼓现象。
④支座安装前，应清除预留锚栓孔中的杂物和积水，待支座安装就位后安装灌浆用模板，确认支座中心位置及标高符合设计要求后，采用重力方式灌浆。
⑤灌浆材料终凝后，拆除模板，检查灌浆是否密实、无漏浆，待箱梁混凝土浇筑完毕后，及时拆除各支座的上下钢板临时连接螺栓。
(2)预制梁盆式橡胶支座安装
①预制梁在生产过程中按照设计位置预先将支座上钢板预埋至梁体内。
②在施工现场吊装前，将支座固定在预埋钢板上并用螺栓拧紧。
③预制梁缓慢吊起，将支座下锚杆对准盖梁上预留孔，缓慢地落梁至临时支撑上，安装支座的同时，在盖梁上安装支座灌浆模板，进行支座灌浆作业。
④支座安装结束，检查是否有漏浆处，并拆除各支座上、下连接钢板及螺栓。
