就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说，圆压圆模切的高效率是有目共睹的，已经成为纸箱印后加工的主流。
为什么说高效率？
以目前圆压圆模切机的速度来说，最快可以做到15000PCS/小时以上的产能，这是其他设备所不能比的。
但因为模切刀模采用弧形木板、滚筒刀制作，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度高及成本大，所以从购买成本的角度考虑，只适合批量较大的订单生产加工，对于数量少，且不能重复加工的订单，不太适用。
圆压圆的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。
主要区别在于压切滚筒的材质：
1. 硬质的钢辊
2. 软质的胶垫
硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬碰硬的接触，因而模切刀较容易磨损、卷刃。
软切法是在压切滚筒的表面覆盖包裹一层工程塑料（胶垫），模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可保扩切刀，又能保证完全切断。
但在表面磨损之后需要更换包胶层，否则会因为线速度不一致导致模切尺寸不准确。
圆压圆模切机在使用过程中应该注意以下几个问题：
1. 模切刀不要切入胶垫太深，最大量不超过1.2毫米.
2. 刀模在没有进行生产时，要小心保管，最好是不要放在地上，而是做个支架，以吊挂的方式保存。
3.安装刀模时，尽量使用每一个螺丝孔位。
4.经常调换胶垫的位置，使其平整并延长胶垫的使用寿命；即便是配有打磨切削装置，也不要磨削太深，而是将毛糙的表面磨削掉就可以了。
下面说一下关于刀模的几个重要参数及应用：
1.木板: 三层纸板用16mm,五层纸板用13mm.
2.模切刀:标准刀高24.64mm和25.4mm,后者居多。
3.模切钢线：高度=刀高-瓦楞纸板压平厚度-修正值（刀切入胶垫深度）。厚度>瓦楞纸板压平厚度。
4.护条：高度应比钢线低0.5,硬度要达到洛氏硬度60左右,以便能很好的压溃钢线附近的楞峰。
5.海棉：最好是颗粒状，均匀分布在刀的周围，要求弹性好，硬度在35左右，不是海绵越多越好。在狭窄坑位，要粘贴勾姆。
以上这五点是保证模切尺寸的五个基本要素，至于滚筒刀高度、刀模理论直径、滚筒刀切入胶垫的深度都是可以固定的，也是在可以控制范围内的。
我是刘海荣，多年混迹在瓦楞纸箱包装行业，不敢说一定能帮上什么忙，但有些经验也许可以借鉴一下。
如果纸箱遭投诉？机器有问题？可以微信搜：lhr13926881412，私聊。
