2025年7月23日，中国石油发布的一组数据引发行业震动——其旗下长庆油田页岩油日产量达到10006吨，首次突破万吨大关。这个看似简单的数字，对我国能源领域意义非凡：作为我国油气产量规模最大的油田，长庆油田的这一突破，不仅刷新了自身页岩油开发纪录，更标志着我国在非常规油气开采领域迈出了关键一步。
一、页岩油：藏在石头缝里的"液体黄金"，为何难采？
如果说常规石油像地下的"流动湖泊"，页岩油则是被锁在致密页岩层里的"琥珀"。这种形成于亿万年前的石油资源，因孔隙度低、渗透率差，开采难度远超常规石油——其渗透率仅相当于国内常规油田的千分之一，被业界称为"全球最难啃的油气骨头"。
长庆油田所在的鄂尔多斯盆地，是我国陆上最大的页岩油资源富集区，已探明储量超10亿吨。但这份"宝藏"曾被地质专家断言"不具备商业开发价值"：地层压力低、原油流动性差、储层改造难度大，三大技术瓶颈如同三座大山，让早期尝试开发的团队屡屡受挫。
"页岩油的开采，就像在豆腐脑里打隧道。"长庆油田页岩油开发分公司经理雷启鸿解释道。常规油田依靠天然能量就能让石油自然渗出，但页岩油必须通过人工手段"挤"出来——需要在地下几千米处钻出水平井，再用高压水、砂石混合液"撕裂"岩石形成裂缝网络，让原本被困的石油顺着裂缝流入井筒。这个过程环环相扣，每一步都需要精准的技术支撑。
二、十年磨剑：从"跟跑"到"领跑"，长庆人如何破局？
2011年，长庆油田启动页岩油开发先导试验时，国内页岩油领域几乎是一片空白。没有成熟经验可借鉴，没有专用设备可用，甚至连"页岩油该怎么压裂"都没有标准答案。但长庆人选择"在空白处写答案"——他们用三年时间，在鄂尔多斯盆地建成国内首个页岩油大型地下水力压裂科学试验场，把实验室搬到井场，把研究扎进地下。
试验场里，技术人员像"数据猎手"般记录每一组细节：压裂液的浓度、砂石的粒径、裂缝的延伸方向……为了找到最适合当地页岩特性的"压裂配方"，他们反复调整参数，为一个细节数值争论数周。2018年，当第一口页岩油水平井成功实现稳定量产时，整个团队沸腾了——这口井的日产量比预期高出3倍，让"不可能"首次照进现实。
技术的突破，让"石头缝"里的油流真正奔涌而出。长庆油田创新形成的"大井丛丛式布井+体积压裂"技术体系，使单井综合成本下降40%、产量提升2倍；自主研发的智能压裂系统，能实时监测地下3000米处的裂缝发育情况，参数调整速度较过去快10倍。2024年，长庆油田页岩油年产量达321万吨，占国内总产量的52.2%，成为我国页岩油开发的"主引擎"。
三、万吨日产量背后：藏着怎样的能源安全新图景？
页岩油日产量突破万吨，到底意味着什么？
对普通百姓而言，这是一份"加油稳价"的底气。我国作为全球最大原油进口国，原油对外依存度长期高于70%。长庆页岩油的规模化开发，相当于在国内能源版图上新增了一座"稳定供油站"——按当前产量计算，其年产365万吨页岩油，可满足3000万辆家用轿车一年的用油需求。
对国家能源战略来说，这是一次"自主可控"的关键突破。全球页岩油资源虽丰富，但主要集中于美国、加拿大等国，我国页岩油开发曾长期受制于技术瓶颈。长庆油田的成功，不仅验证了"中国技术"能在复杂地质条件下实现高效开发，更探索出一条"低成本、绿色化"的开发路径：通过压裂返排液循环利用，单井耗水量较初期下降60%；通过二氧化碳驱油技术，每年可封存二氧化碳超10万吨，实现了开发与环保的双赢。
站在2025年的节点回望，长庆油田的页岩油开发史，正是一部中国能源人"把能源饭碗牢牢端在自己手里"的奋斗史。从2011年的先导试验，到2024年的321万吨年产量，再到2025年的"日产万吨"，每一步跨越都写满了"创新"二字。正如雷启鸿所说："我们的目标不仅是产油，更是为中国能源安全探路。"
随着页岩油开发技术的持续迭代，长庆油田计划在2030年实现年产量450万吨的目标。那时，更多深埋地下的"石头缝"将被唤醒，更多清洁能源将奔涌而出。这些来自地心的能量，终将成为中国能源高质量发展最生动的注脚。
