工厂使用精益理念提高效率，已经取得了巨大成功。那么我们每个人在工作中，也应该把自己当做一间工厂来看待，把精益理念用在自己身上，成为自己的工作心法。
“精益”这个理念最早先是由上世纪日本丰田公司率先提出。 “精益”就是“精简、有收益”的意思。在业内人士脑海里，精益与丰田几乎是绑定的。丰田的精益生产方法（Toyota Production System）主要目的是为切实提高生产效率，是一种体现了现代生产先进理念的基本工作法。
丰田精益生产
三项原则：“杜绝一切浪费，压榨最高效率，创造最大价值”。
三个层级：战略设计层，生产车间层，供货商层。
把“高效率”三个字，摆在所有事情最前头。其榨干效率的要求，不仅仅针对生产线，而是从上到下，立体贯彻：从开始设计一款新车，在图纸里就体现简单高效；到了生产线，严格控制一切浪费；最后，周边供货商，也要一样来提高效率——从设计到制造再到外围供货，全程无“死角”。
采用丰田精益生产法制造出的汽车产品，具有简单、可靠、标准化的突出优点。反映到汽车售价上，使得其产品的价格优势非常明显。丰田公司正是凭借这些，在上个世纪末期顺利打开了北美汽车市场，成为北美汽车市场第一名，也成为全球汽车市场的第一名，其霸主地位保持了相当长的时间。
“精益理念”一经问世，颠覆了以往整个人类对于工作生产的理念和模式，是21世纪的“基本工作法”。 苹果，优衣库，耐克，英特尔……等知名企业都是精益理念的忠实贯彻者。
精益理念不应仅仅局限于企业生产领域。它的思想、理念、甚至是一些具体的操作办法，都可以、也很有必要拿来用于我们每个人的个人工作领域。
我们每个人与工厂其实在本质上是一样的——工厂是生产价值的，而我们每个人在工作中存在的根本意义也是生产价值的。既然都是生产价值，因此每个人与工厂其实并无本质区别。
我们每个人都是一间工厂
工厂有赚钱的，也有赔钱的，但不会有效率低下的。工厂是天然的“低效杀手”，任何工厂对效率提升问题都非常敏感。
当我们把自己当做一间工厂来看待和管理的时候，我们就从根本上重新审视了自己，完成了对自己认识的转变。我们可以参照工作生产管理的流程，直接使用精益理念对我们自身实现工作管理，从而真正避免浪费，提高效率。因此，“一个人的工厂”是一种非常可贵的视角，而“精益理念”是非常必要的心法。
“5S理论”
精简我们的工作生产环境，绝不让无用事项干扰和影响我们的效率
识别自己工作价值的方法
一项工作活动，要说它有价值，必须：
一、你的客户要愿意为你的这项活动付钱
二、必须对过去的产品或服务有实质性的提高
三、尽量一次性完成，不能返工。
工厂会生产废品，我们每个人也会天天制造“垃圾”——不符合上面三个标准的，就是垃圾。垃圾产品，在精益生产里，叫浪费。
避免过多选择
比如，通过明确的约定，刻意减少选择。或者，制定严格的工作标准流程，如果没有特殊要求，别改动程序——尽量来“规定动作”，少来“自选动作”。还比如，一定要充分相信自己的第一直觉。一个事情，如果第一时间直觉认为可以使用较少数量的方案解决，那么不要漫无边际地发散，搞出过多方案。再比如，对自己“狠”一点儿，故意给自己减少和压缩工作时间，那些多余的选择自然就也会被避免。
金句：
1.提高效率，不是光靠某种具体的技巧就可以起作用的。关键是必须要有一个全新的视角，去重新把握和审视自己，改变自己对工作的一个整体认知。
2.在工作里，我们千万别把我们自己“当人看”，应该当工厂看——一个大活人，就是一间工厂。这叫做“一个人的工厂”。
3.每个人的桌子，就是一条工厂的生产线。办公室就是一个车间。它们是用来生产的，不是仓库，不是用来让你存东西的。
4.你的名片不是你的工作，你的头衔也不是你的工作，甚至你的上司、同事们怎么看待你，也不是你的工作。你的工作，是你能拿出的产品到底是什么。
5.工作必须具有流动性，就仿佛是一条流动的河流，而不是静止的湖泊。
6.人类的大脑天生不善于同时处理多件事，如果让它同时处理，它只会不停犯低级错误。
7.过多的选择，会造成严重的浪费。在工作中必须要避免过多选择。
