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"精益生产法"是上世纪丰田公司提出来的，什么是“精益”，“精益”就是精简、有收益的意思。
为什么会出现“精益”的概念，因为在上世纪四五十年代，丰田公司想要拓展海外业务，在美国碰了壁，人家有自己的技术，有自己的汽车文化，丰田的汽车质量不说比人家高，因为产能原因价格也是居高不下。
不服气的丰田公司为了打破这种僵局，拓展业务、拿下海外市场，于是创造性的拿出了一种“精益生产方法”，方法推行之后，生产效率大幅提高、成本大幅度缩水，成功在上世纪末期打开了北美市场，成为了北美市场的第一名。
精益生产法是什么？
精益生产法有三条原则：
- 杜绝一切浪费
- 压榨最高效率
- 创造最大价值
丰田公司用本着这三条原则，从公司设计、生产车间、供货商三个层次一次又一次升级生产线，精简一切流程，严格控制浪费，一切像高效看齐，最后发现成了一整套高效生产的生态链；也是凭借这套方法，丰田的汽车无论内外都感觉简单高效，不仅产能高，而且还保证了价格特别实惠，由此成功夺得了北美汽车市场第一名并持续了很长时间。
** 为什么我们要谈精益？**
“精益理念”一经问世，就不仅仅是某个公司的专利了。它其实是颠覆了以往整个人类对于工作生产的理念和模式，是21世纪的“基本工作法”。
所以，大家都在学“精益”，用“精益”，不用我们就落后了，苹果、耐克、英特尔这些公司都是推行“精益生产法”成功收益者。
既然“精益生产法”如此成功并卓有成效，那我们如何把它的成功经验复制到自己身上呢？
- 1.转变观念——你是“一个人的工厂”，工厂是生产价值的，本质上与我们并无差别，重要的是有了这个观念，我们将可以直接依照“精益理念”成为“低效杀手”
- 2.“断舍离”——精简一切，我们的办公桌就是一条生产线，工厂的生产线连一个多余的都不会留下
- 3.认清自己：我们的名片不是什么什么头衔而是你能生产什么价值；认清工作：一.客户客户愿意掏钱、二.比上次产品、服务有提高
- 4.专注一件事情；一次完成、杜绝浪费。
- 5.让工作流动起来，工作就像是一场足球赛，同事是队友，我们要做的是让球传起来，只接球不传球，会把自己累死
- 6.减少选择，流程化、标准化，精简选择的时间，太多的选择只会让你的工厂瘫痪。
收获：
1.重新认识了高效能
2.为提高工作效率提供了参考
3.理解一个人#工厂概念，决定高效率的是自我要求而不是某种工作方法
4.学会传球，工作从来不是一个人的事
5.少一点选择，增强自己的决断力
6.重新认识了自己，我们是生产价值的工厂，而不是生产头衔……
今日更完，明天见
