一：新产品立项阶段
新产品开发到导入阶段对产品品质要求至关重要，各环节质量管控如达不到相关要求，将会给量产带来严重影响
新产品导立项阶段定义PQP任务模板，确定各阶段实施的内容，建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程，确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证，对此在立项阶段召开产品DQA评审会，输出阶段性设计标准和要求
二： MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase)，
工程验证阶段，需要对各部门开发的产品或服务结果进行确认，找出问题，针对性解决并监督落实，帮相关部门验证其任务执行结果的符合性，工程验证阶段目的是为小批量做准备，为其他部门查漏补缺
2.1 帮设计部解决： 验证部件匹配情况和产品性能是否符合设计要求
2.2 帮采购部解决：确认物料是否满足标准，减少批量事故
2.3帮生技部解决：测试工装，夹具，模具，设备规划的合理性
2.4帮生产部解决：工艺标准符合性判断，生产直通率，岗位设计，工时节拍是否达到预期目的
2.4帮物控部解决：准确的生产信息，便于调整生产计划合理安排产能
三：PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase)，
小批量阶段，各部门输出相关指导性文件，并通过初审，首先要定义好职权，下面 进行权责划分，避免问题无法落实追踪
3.1 （产品中心）PM
3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。
3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。
3.2 (文控中心）
DCC负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。
3.3 （工程）ENG，优化文件，变更管理，产品流程开发
3.3.1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。
3.3.2 主导PFMEA制定，及改善跟进。
3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。
3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。
3.3.5 试产成本统计与分析
3.4 （品管）QA职责要求，质量改进主导提升，跟进改善措施执行情况。
3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。
3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。
3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。 召开并执行试产总结会议。
3.5（生产）MA 产品生产，维修不良品，生产人员管控。
3.4.4 生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。
3.6(采购) PURCHASE及时采购试产所需要的材料及物品。
3.7（计划）PMC订单下发，追踪料况，收料，备料，发料，并排定试产上线时间和出货时间。
3.8 NPI主导试产阶段，NPI阶段衔接好开发部门，生产部，品质部，采购部，解决导入中发现的问题，决定是否符合量产要求，跟踪研发技术部门更新优化各自对应的文件
最重要的：职权划分后还要制定跟踪检查表，检查各部门任务执行的结果和效果，于是要输出一个CHECKlist表格便于跟踪统计问题完成情况
