以生产为主的单位，若检修工每天都忙得不可开交，甚至加班去工作，是好事还是坏事？
以维检或建设为主的单位是一件好事，就像网络常说的，如果卖棺材的说了算，他永远会希望活的人少。相对生产单位来说就是一件坏事。说明设备坏的多，好的少，自然运行就不会好。在生产过程中，设备故障频发不仅会影响生产整体效益增加职工劳动强度，而且随时会危机生产工人的安全。
为什么会出现如此现象，又如何去面对？
众说纷纭，有人说是人少造成的，有人说是设备年头到了造成的，有人说是管理体制造成的。
个人认为，以上说的均占理，但面对现场实际，应分清主次，生产单位要以生产为主，以检修为辅。
生产单位奖罚标准不应以加班干活多少为奖励。应以设备检修后，“设备正常运行时间的长短为考核标准”。设备正常运行的时间越长，说明检修职工修的越好，更应以加奖。今天修完，没挺两天又坏了，加班来干，应以处罚。
避免检修该平时能完成的活，留给加班时干，加班时能干好的活，不好好干。
检修人员维修设备细节处理不到位，抱着当一天和尚撞一天钟的侥幸心态去维修，只能占一时之利，吃长久的亏！由于维修质量细节问题，在设备运行时间上埋下隐患。不仅会增加岗位工的劳动强度提高安全风险，而且检修的活只能会越干越多。
应如何面对？
检修工人与生产工人是命运共同体，互相依存。
面对问题，岗位工应及早发现上报，检修工应及早精细处理。坚持以把问题消灭在萌芽状态为原则，检修工可以不费多大力量就可以解决问题，防止故障扩大化，避勉劳力劳心又费时。
常言说，” 三个臭皮匠，顶个诸葛亮。”检修工处理设备故障前，要以岗位工多沟通多联系，因为岗位工对设备故障细节比检修要了解的多，共同商议找出最佳的解决的方案。检修处理后有效果方可离开。
虽然设备有损坏周期，但若检修工修复的好，设备运行的时间长，自然活就会相对少，何乐而不为。
专业技术可以减少体力，科学技术可以弥补人员缺失，科学技术可以增强人身安全。
不走形式主义。
有希望的企业，往往都是秩序井然的生产现场，生产有序。以研究专业技术为核心的企业。
领导到现场，检修室、隔音室看不到工人。形式主义只能使企业走下坡路！
人海战术往往缺的是科学技术的支持。
不研究专业技术的企业，往往都是没有前途的企业。
