某注塑企业主要生产各类塑料零部件，产品广泛应用于电子、汽车等行业。受限于传统管理模式的弊端，设备难以监控、生产效率低下成为越来越突出的问题。
车间注塑机等设备品牌多、型号各异，如恩格尔、协议差别大、通信接口兼容性差，设备基本上独立运行，数据采集复杂。这导致企业难以自动获取注塑机等生产设备的实时运行状况，也无法准确分析并改进设备利用率低等问题。比如，当注塑机出现故障时，不能及时发现和维修，会造成生产停滞，延误订单交付。
对此，企业希望通过实现注塑机联网与数据采集的改造，来加强管理水平与生产效率。通过连接注塑机与数据中台，能够实时采集注塑机运行参数、生产数据等并进行规则运算，监测故障异常并自动告警，同时建立统一标准的数据格式，从而方便ERP系统、MES系统进行灵活调用，开展各类智能应用。
实现功能
1、能够实时采集设备的运行数据，如温度、压力、速度等。管理人员坐在监控室里，通过MES系统的监控界面，就能清晰地看到每台注塑机的实时状态，是在正常生产、待机，还是出现了故障。
2、一旦设备出现异常，系统会立即发出警报，通过微信、短信、邮件等方式通知相关人员及时处理，避免生产中断造成的损失。同时汇总形成可视化数据报表，便于查看故障时间、故障原因、停机时间等信息。
3、对注塑生产过程中产生的海量数据进行深度挖掘和分析，生成各类报表和图表，如生产效率报表、质量分析图表、设备利用率图表等。这些数据和图表为企业管理层提供了直观、准确的决策依据，从而提高生产效率与工艺稳定性。
