制造业是国民经济和综合国力的支柱产业，它涉及国民经济的诸多行业，如机械、电子、轻工、化工、食品、军工、航空航天等。传统的（狭义的）生产运作管理主要是以工业企业（特别是制造业）为研究对象，是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理。它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。其关注点主要是一个生产系统内部的计划和控制，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理。

现代的（广义的）生产运作管理不仅包括工业制造企业、而且包括了服务业、社会公益组织及市政府机构，特别是随着国民经济中第三产业所占比重越来越大，对其运作的管理日益重要，也成为运作管理研究的重要内容。其内涵范围不仅包括对生产运作活动进行计划、组织与控制，而且还包括运作战略的制定、运作系统设计、运作系统运行等多个层次的内容。

制造过程（或生产过程）是将原材料、劳动力、能源等制造资源（或称生产要素）转变为有形财富或产品的过程。以制造过程为基本行为的制造业将可用资源与能源通过企业的制造过程转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品。

接下来，我们分别以离散型制造企业、流程型制造企业、重入离散型制造企业、服务型企业四类典型的企业为例，解析其组成、生产运作的主要内容及主要的管理模式。

1.离散型制造企业

离散型制造（Intermittent Manufacturing）是指以一个个单独的零部件组装成最终成品的生产方式。其生产组织类型按其规模、重复性特点又分为车间任务型（Job-shop）和流水线型（Flow-shop）。离散型制造企业分布的行业较广，主要包括：机械产品、重型机械、仪器仪表、电子电器、服装鞋帽、家具装饰、五金工具、医疗装备及汽车、高铁、飞机等交通装备。

·车间任务型生产

车间任务型生产是指企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间进行装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂交付市场的一种生产组织方式。

车间任务型生产主要适用于单件、小批量生产方式的机械制造企业。企业主要按用户订单组织生产。它的特点是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源；另一特点是生产设备一般按机群方式布置，即将功能相同或类似的设备按空间和行政管理的隶属关系组建成生产组织，形成诸如车、刨、铣、磨、钻、装配等工段或班组。每一种产品、每一个零件的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。这种生产方式要求各个车间、各个部门之间要协调一致，各个车间要保质、保量、及时完成各自的任务，以防影响交付，这就需要制定周全、缜密的生产计划和采购计划，还需要精密的质量计划、设备维保计划的有效实施作保障！

·流水线型生产

流水线型生产是指加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位（工作地），并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式。这是一种连续的、不断重复的生产过程。在20世纪初，亨利·福特成功地将“专业化分工”和“作业标准化”的原理运用到汽车装配中，创造了世界上第一条汽车装配流水线，使生产效率大幅度提高，从而导致福特汽车的成本10年间从每辆2000美元下降到263美元。可以说流水线型生产方式拉开了现代工业化生产的序幕。

流水线型生产的基本特征有以下几点：

1）工作地的专业化程度高，按产品或加工对象组织生产。

2）生产按节拍进行，各工序同时进行作业。

3）各道工序的单件作业时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等。即

上式表明流水生产线上各道工序的生产能力是相等的。

4）工艺过程是封闭的。即加工对象全部在线上连续加工，不接受外线加工，且工作地（设备）按工艺顺序成线状连续排列，加工对象在工序间单向流动，各工序作业有先后顺序约束，生产过程连续而均衡地进行。

2.流程型制造企业

流程型制造（Flow Manufaturing）包括重复生产（Repetitive Manufacturing）和连续生产（Continuous Manufacturing）两种类型。重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。重复生产的产品通常可一个个分开，它是离散制造方式高度标准化后，为批量生产而形成的一种生产方式；连续生产的产品则是连续不断地经过加工设备进行加工，且一批产品通常不可分开或不易分开。

流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其物理或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如石油、化工、钢铁、水泥企业就是典型的流程型制造企业。不难看出，许多流程型制造企业都是重要的能源和原材料工业，产品品种稳定，生产量大。它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜。因此，企业生产过程的自动化程度比较高，其目标是如何有效地监测和控制生产过程，使生产过程处于最佳状态，节省原材料，降低能耗与其他消耗，提高产品的产出率与优品率，以及提高设备的寿命等。

3.重入离散型制造企业

重入离散型制造（Re-entrant Manufacturing）是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少1台）重复加工2次以上的制造过程。随着重复进入的机器数量和重复进入机器的次数增加，生产系统的管理和控制也越来越复杂。

从系统的组成和运作方式看，半导体制造业等高科技制造系统的规模往往十分庞大，技术含量高，生产工艺复杂，具有典型的重入离散型制造的特点，并且重复进入的机器数量和重复进入机器的次数多，故可以将这类制造系统称为大规模重入离散型制造系统（Large-scale Re-entrant Manufacturing System, LRMS）。先进半导体芯片制造（Semiconductor Wafer Fabrication System, SWFS）、液晶显示屏制造（Liquid Crystal Display, LCD）、印制电路板制造（PrintedCircuit Board, PCB），以及其他数字通讯设备等制造都是当今高科技制造业的典型代表。

例如，重入离散型电子制造系统多用于制造现代微电子产品，产品加工过程精密而复杂，工序繁多，生产周期长，并且产品在整个加工过程中需多次甚至数十次经过相同的机器群组加工。现在半导体芯片制造企业多采用代工（OEM）生产模式，是典型的多品种、混合型复杂生产系统，一般要同时生产50多种，甚至多达100多种的IC芯片产品。每一种产品的工艺要求、加工路线和交货期均不相同，在加工过程中被加工对象呈数百倍，甚至上千倍地增值，因此，对生产过程的管理提出了许多新的课题。

4.服务型企业

服务型企业不管是从事制造业还是从事服务业，都必须以为人民提供服务，为社会服务为中心来组织生产。生产的产品只有让顾客满意，得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存。

服务型企业运作类型的划分一般有以下两种方法：

·按顾客的需求特性分

1）通用型服务。它主要是针对一般的、日常的社会需求所提供的服务，如零售批发业、学校、交通运输业、餐饮业等。其特点是服务过程比较规范，服务系统有明显的前、后台之分。顾客只在前台接受服务，而后台提供技术支撑，不直接与顾客发生关系。因此在某种意义上，它类似于制造业，需考虑规模效益。

2）专用型服务。它主要是针对顾客的特殊要求或一次性要求所提供的服务，如医院、汽车维修站、各类咨询公司、律师事务所等。专用型服务于顾客有较紧密的接触，一般无前后台之分，服务性特点更为明显，难以制定统一的服务过程规范。

·按系统的运作特点分

1）技术密集型服务。它需要更多的设备来支持所提供的服务，如航空公司、银行、娱乐业、通信业、医院等。此种类型的企业更加注重合理的技术装备的投资决策和有效的管理。

2）人员密集型服务。它更多依赖高素质的人员来支持所提供的服务，如学校、百货公司、咨询业、餐饮业等。此种类型的企业更加注重人员的聘用、培训和激励等。

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