我是歪脖许，会员编号3093，接到组长分配的任务时，朋友圈刚好在疯传这份报告：
数据与我们的印象相印证，一个字，口红这几年实在是太火啦。
口红包材种类很多，能力所限，我们今天仅仅探讨一下使用经典珠叉螺结构的口红包材。以下的文字，都是大家都清楚的事情，加上我个人的一点唧唧歪歪纯粹，说的不对的，请尽情嘲讽。
1、使用珠叉螺核心件的口红，是口红包材的主流
因为工作的缘故，我收藏了近千条各种各样的口红，90%以上使用的是珠叉螺结构（这个数据略保守）。
先瞅瞅经典珠叉螺结构的模样。
一看图片，哦，就这么个玩儿啊，不就是中束芯么？目前行业内普遍使用的中束芯，大致可以分为“塑料中束”中束芯（内三件）及“铝中束”中束心（内四件），功能结构是一致的，如果不考虑成本的话，大多数人应该会更喜欢铝中束带来的“冰凉感”。至于这种“冰凉感”能带来什么？这个就任由营销人才们发挥了。但是必须着重强调的是：两种中束芯的功能结构是没有明显区别的。
另外有一点，要单独拿出来说说的：珠叉螺结构中的珠子（所谓的口红料杯）的内径，是这个行业少见的标准数据，11.8mm，12.1mm，12.7mm，相信大家都耳熟能详。在此，呼吁行业大咖们，站出来为这个行业制定更多的标准。
2、珠叉螺结构是成就口红彩妆第一单品的物质基础
对消费者而言，口红的使用，不存在使用技巧上的门槛，很多家里有宝贝闺女的朋友，经常会发生小姑娘偷偷用妈妈口红的情景，这个使用门槛，真的是够低的。
料杯内径规格的标准化，直接降低了口红罐装的门槛。有哪家彩妆罐装厂没有12.1mm的口红罐装模具？如果有，也已经在开模具了。
相对而言，11.8mm和12.7mm规格，国内使用较少，主要是为了满足国外客户的要求，暂且不提
珠叉螺核心件生产要求高，但是整个生产链条也相对成熟，行业内基本实现了核心件的自动组装化，口红包材的生产效率得意明显提升。
供应链端的口红包材及罐装技术的成熟，又不存在消费者使用门槛的问题，再加上口红产品基本上是彩妆品牌定价较高的单品，口红这个单品不火？天理难容。
3、眼球经济带来百花齐放的口红外观件
相比于中束芯的千篇一律，口红外观件可谓百花齐放，百舸争流，百家争鸣，万紫千红，千差万别……编不下去了，反正就是让人眼花缭乱，意乱情迷……跑题了
所以，还是先看看最最简单的基本款吧，直接上图
此处应该有万千嘲讽：这种包材有什么可说的？为什么基本款就必须是圆的？为什么基本款就必须是2件套，3件套？为什么基本款就必须是这种看起来很丑的卡扣配合？为什么基本款这么没个性？
刚才我们说到，中束芯的料杯内径实现了标准化，中束芯的外观也千篇一律，千篇一律的外表之下，其实各口红包材生产商之间，中束芯的通用性基本为“零”。但是这不影响中束芯在企业内部甚至某些区域内“标准件”的存在，口红包材（外观件）让人眼花缭乱也就不足为奇。
随着国内口红市场的爆发，近几年口红包材商自行开发的外观件（所谓的公模）玲琅满目，除了上面展示的基本款之外，这个行业还存在大量的爆款（以某些品牌爆款为蓝本，逆向工程）包材，好处是客户的选择多种多样，价格上也可以择优选取，但是以一个包材供应商的角度来看，这种自发投入开发包材的行为，是不可持续的。
4、客制化口红包材时代是否来临？
客制化口红包材（其实就是客户私有包材，所谓的私模）时代来临的基础
口红，一定是口红
客制化口红包材门槛最低
珠叉螺是口红包材中，门槛最高的存在，这部分已经由包材商解决，客制化口红只需要解决外观件，恰恰，外观件是体现品牌调性的存在。
历经5年的迅猛发展，包材外观件的同质化越来越严重！使用基本款？可以的，优秀的二次加工设计，可以让你的产品鹤立鸡群。使用爆款？呵呵
客制化口红包材，可以降低包材成本。这个很好理解，包材本身即带有强烈的品牌基因，不需要使用繁复的二次加工，可以减少生产环节，降低生产成本。
