一、耐水腻子的详细解释
所有室内用建筑腻子分为三类
1、最差——无法达到这个标准的“伪劣腻子”
这类腻子主要是矿石粉和胶水现场掺混制作的，极易起鼓、起皮、开裂，寿命极短，如北方地区所说“刮大白”、江浙地区所说“批老粉”等都属于这一类。
2、中等——达到一般型腻子标准的产品
这类产品在全国大部分地区已经被明令限制使用，虽然结实程度稍有提高，但仍然容易起皮、开裂，使用寿命较短，821腻子粉及821腻子膏就其中的典型。
3、最好——耐水腻子
不但结实，没有起鼓、起皮、开裂现象，而且使用寿命很长，二次装修也不必铲掉。
耐水腻子与普通腻子的对比
耐水腻子是建筑腻子的一种，除了“耐水型（N型）”产品外，还有“一般型（Y型）”产品，两者的最主要区别就是耐水性能及结实程度。耐水型产品要求在标准状态粘结强度达到0.50Mpa以上，而一般型仅为0.30Mpa以上，此外，耐水型产品要求产品刮涂后浸泡在水中48小时仍然无起皮、开裂、起鼓现象发生，并且能达到0.30Mpa以上的粘结强度，而一般型产品浸水后便会脱落，强度为零。
一般来说，耐水腻子正常披刮上墙后，其使用寿命应在15年以上，而一般型非耐水腻子在外层有乳胶漆保护的情况下仅能达到5年左右。这些非耐水腻子的最大危害就是使用寿命较短，容易空鼓、起皮、开裂，为室内装饰带来了极大的隐患。
耐水腻子除耐水性能好以外主要有以下几方面特点
01手感好
耐水腻子施工后表面光滑细腻，收光处理后的腻子会给人滑腻的手感，具备装饰效果可作为装饰层。
02耐久性好
普通腻子因耐水性能差，以后再装修时必须连同原来的涂料一并铲除清理干净，再重新刮腻子。不仅增加成本造成资源的浪费、装修成本（材料费、人工费）的提高，铲除下来的废弃物，难以再生利用，会对环境造成污染。耐水腻子则一劳永逸，经过若干年后进行二次、三次或更多次装修时，不用再铲下腻子层，打磨表层、局部修补后即可进行下一到工序等，省时省力且又保护墙体。通常良好的耐水腻子可确保与墙体同寿命。
03节省涂料
耐水腻子特有的白度和致密度，使其单位面积涂料附着力、遮盖率比使用普通腻子的墙体可节省25～30%的涂料用量。
04粘结度高
JG/T298-2010《建筑室内用腻子》标准对腻子的强度有了明确规定，普通腻子的标准状态粘结强度大于0.25MPa，对浸水后的强度没有要求，而耐水腻子要求标准状态粘结强度达到0.50MPa，浸水后的粘结强度大于0.30MPa。通过标准可以看出，耐水腻子的强度高于普通内墙腻子，因此使用耐水腻子不容易产生空鼓、脱落。
05性价比高
耐水腻子单价是普通腻子单价的1-2倍，这也是影响耐水腻子推广的一个因素，但使用耐水腻子后的装饰效果是普通腻子远远达不到的。而且从涂料用量以及二次装修时腻子的成本和施工费用综合计算，使用耐水腻子性价比更高。
耐水腻子上墙批刮时应注意的问题
1、墙面基层吸水性强时，在刮腻子前用墙固进行封闭，以免腻子中的水分和胶料被基层过多地吸收，影响腻子的附着性。
2、掌握好刮涂工具的倾斜度，批刮腻子时注意用力均匀，以保证腻子饱满。
3、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，单次批刮不要过厚，根据不同的腻子的特点，厚度以0.5-1.0mm为宜。
4、不要过多地往返刮涂，以免出现卷落或将腻子的胶料挤出封住表面使其不易干燥。
耐水腻子打磨时应注意的问题
由于耐水腻子强度较高，产品胶性大，搅拌和批刮时要比非耐水腻子困难。耐水腻子的强度也要比非耐水腻子高，打磨时也会比较费力。
1、施工时尽可能不要留下刮痕，若有刮痕可用工具顺手刮下即可消除。
2、腻子层九成干时安排打磨处理，这时既省力又不粘附砂纸。
3、打磨后要即时清除表面的灰层，防止二次室内粉尘污染。
4、手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫上，往复用力推动垫快，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。机械打磨常用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
耐水腻子层面涂刷乳胶漆应注意的问题
由于耐水腻子呈碱性，PH值为12-13。耐水腻子要利用灰钙（主要成分有CaO，生石灰）遇水及二氧化碳的一系列复杂反应使自身的强度提高，这其中会产生有一定碱性的氢氧化钙，而且这种碱性一般要持续5-7天才会消失。这种碱性如果控制不好，会令施工者有灼烧得感觉，同时还可能使面层乳胶漆的色浆分解，导致颜色不均。
鉴于色漆对碱性基层敏感，为避免出现色漆发花现象，故在使用耐水腻子基层的墙面涂刷彩色墙面漆前需涂刷两遍优质抗碱封闭底漆。使用配套的抗碱封闭底漆以后，不仅仅可以提高漆膜丰满度，减少墙面漆的消耗量更重要的是可以最大程度的避免色漆发花浮色现象。
二、6个腻子粉施工中常见的问题，这样解决
起泡
现象
施工过程中产生气泡以及过一段时间后，腻子表面起泡。
产生原因
①基底过于粗糙，批荡速度过快；
②一次施工腻子层过厚，大于2.0mm；
③基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的空隙，且腻子含水率高，因而不透气，空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除；
④施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。
解决办法
①出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的腻子施刮起泡的面层；
②腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右后，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙；
③施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡；
④特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子；
⑤在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，进行腻子层的施刮。
脱粉
现象
施工完成及干透后，用手触摸有掉粉现象。
产生原因
①内墙腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉；
②外墙腻子粉，饰面时涂层比较薄，在夏天高温下，水分挥发很快，面层未能足够的水分进行固化，因而容易脱粉；
③产品超过保质期，粘结力度大幅度下降；
④产品储存不当，吸潮后粘结力大幅度下降；
⑤基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行固化。
解决方法
①内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，抛光的最佳时期就是待腻子表面水印消失后，立即进行抛光。实践证明，饰面1~2m2就应该进行压平或抛光处理；
②外墙腻子表面干燥后，要进行适度打磨，并进行充分的淋水保养，一般保养分为两次或两次以上进行，如果有必要，请用透明封闭底漆兑水（1：5）作为第二道淋水液，效果会更好；
③产品一定要在保质期内使用，如果超过保质期，必须进行试刮，经检验合格后，再行施工；
④产品一定要注意防水处理，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好；
⑤夏天或高温强风气候条件下，在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面，墙面表面无明水后即可施刮腻子。
脱落
现象
指腻子与基层之间粘结强度差，直接从基层脱落。
产生原因
①旧墙面很光滑（如钢化腻子、聚氨酯等油性漆），腻子粉与其表面粘结牢度差；
②新墙面使用模板浇注，表面光滑而且含有大量的脱模剂（废机油或有机硅类）；
③对于木质底材、金属底材等非砂浆底材（如三合板、五合板、刨花板、实木等）上直接施刮腻子，由于表面胀缩比不同，和该类产品吸水率较强，刚性的内墙腻子不能随之变形，一般在3个月后会造成脱落；
④腻子超过保质期，粘结强度降低。
解决方法
①铲除脱落层，按下面的情况有针对地处理；
②对旧墙面进行打磨，增加表面粗糙度，然后，用界面剂（10%环保胶水或专用界面剂处理）；
③用除油清洗剂除掉表面的脱模剂或其他油脂成分，再行施刮腻子；
④采用双组分或专用的合板腻子进行施工；
⑤大理石、马赛克、瓷砖等外墙表面请选用专用外墙翻新腻子打底。在腻子保质期内使用。
脱层
现象
腻子两层之间或腻子和基底之间相互剥离。
产生原因
①基底含有大量的脱模剂（比如废机油、蜡乳液）；
②基底严重粉化，吸水量过大；
③底层腻子粉化严重，下层腻子太硬，干燥太快也会造成脱落；
④两层腻子之间施工间隔过长，一般15天以上，饰面层有时也会造成脱层；
⑤施工后或施工当中腻子层被雨水或其它渗透水浸润，造成腻子有效成分流失，也会脱落；
⑥两层腻子搭配不合理。
处理方法
①铲除脱落层，重新选择专用腻子批荡；
②严重粉化的施工面，最好用10%封闭底漆稀释液进行封固，待干燥后，再进行相应的腻子层或其他施工；
③腻子尤其是内墙腻子，尽可能缩短两道腻子施工的间隔；
④注意施工过程防护，在腻子施工过程中或施工后8小时之内，腻子最好不要被水浸润。
开裂
现象
腻子施工一段时间后，表面开裂。
产生原因
①基层未彻底干透就施工，施工要求基层的含水率≤10%；
②底层腻子未干透，就过面，表层先行干燥，而内层还在继续干燥过程中，造成层间干缩程度不一样，容易开裂；
③基层处理时，补缝和补平材料未彻底干透，上面就施刮硬度较强的内墙腻子，容易造成开裂；
④施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较快，也容易造成开裂。
解决方法
①已经开裂的腻子，需铲除，如果裂纹不太大，也可采用柔性腻子进行第一道施工，然后按规范的施工方式进行施工；
②每道施工不宜太厚，两道施工时间间隔一定要大于4小时以上，前道腻子彻底干透后，才进行后道施刮。
变黄
现象
指腻子施工完成后，不久即局部或全部呈现黄色。
产生原因
主要发生在室内旧墙面，旧墙腻子使用了大量的PVA胶水，胶水老化分解，产生不饱和酸，不饱和酸与腻子中钙离子反应，生成相应黄色的钙盐。
解决方法
①用环保胶水滚涂两遍，彻底干透后，再行施刮环保水性内墙腻子；
②用白色封闭底漆滚涂两道，彻底干透后，再批刮腻子；
③全部采用膏状腻子施工，或用板材腻子施工。
