无纺布废料还能回收利用做什么？
一、物理再生：制成低克重非织造材料
无纺布废料经分拣、清洗、开松、梳理后，可直接参与气流成网或针刺工艺，重新制成工业擦拭布、农业保温地膜基布、建筑防潮衬垫等。据中国产业用纺织品行业协会2023年数据，国内约68%的聚丙烯（PP）无纺布边角料通过物理再生路径回用于非织造领域。其中，医用防护服裁剪余料因成分单一（99.5%以上为PP）、洁净度高，再生纤维长度保留率达72%，可制成克重30–60 g/m²的薄型基布，用于口罩外层或湿巾支撑层。该路径能耗仅为原生PP纺丝的35%，碳排放降低约41%（《纺织学报》2022年第4期实测数据）。需注意的是，含硅油涂层或复合膜结构的废料须经溶剂脱膜预处理，否则影响纤维抱合力与后续热轧强度。
二、化学解聚：回归单体再聚合
针对高纯度聚酯（PET）无纺布废料（如部分手术衣、包装覆膜材料），采用甲醇解聚或碱性水解工艺，可将大分子链断裂为对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇（EG），单体回收率稳定在89.3%–92.7%（东华大学纤维材料改性国家重点实验室2021年中试报告）。所得单体经精馏提纯后，可直接投入新PET切片生产线，制得符合GB/T 14460—2019标准的再生涤纶短纤。该技术已在国内3家化纤企业实现万吨级产业化，再生PET纤维强度达68.5 cN/tex，满足纺粘法无纺布原料要求。相比物理再生，化学解聚路径可突破纤维降解导致的性能衰减瓶颈，尤其适用于多次循环后的高降解度废料。
三、能源化利用：替代化石燃料供热
当无纺布废料混杂严重、难以分选（如医院混合医疗废弃物中的污染无纺布），或含卤素阻燃剂等不宜物理/化学再生的成分时，经严格预处理（破碎至≤50 mm、含水率<15%、热值≥12 MJ/kg），可作为水泥窑协同处置的替代燃料。根据生态环境部《固体废物分类目录（2021年版）》，洁净无纺布废料属“其他可燃一般工业固体废物”，在符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485—2013）前提下，替代煤粉比例可达15%–20%。海螺水泥2022年年报显示，其12条产线年消纳无纺布类废料超4.7万吨，吨熟料标煤耗下降0.8千克，减排CO₂约1.2万吨。
四、功能化改性：开发新型复合材料
将无纺布废料粉碎为微米级纤维粉末，与生物基树脂（如聚乳酸PLA）、无机填料（羟基磷灰石、纳米二氧化硅）共混，通过熔融挤出与热压成型，可制备轻质高强的可降解复合板材。浙江大学高分子科学研究所2023年研究证实，添加25 wt% PP无纺布微粉的PLA基复合材料，弯曲模量提升至3.2 GPa，较纯PLA提高47%，且在堆肥条件下180天内降解率达91.6%。该材料已用于物流托盘、临时展陈隔断等场景，兼具资源循环与终端可降解双重属性，突破传统再生材料“仅能降级使用”的局限。
