进入二季度后，龙门煤化工化产车间提前准备，列出了三大项目，在化工厂检修期间进行集中施工落实，确保化工厂的安全运行。
一，组织力量对四个脱硫塔捕雾层填料进行了更换。
脱硫塔自2011年投用，已经运行了近7年，塔顶上段的捕雾层堵塞严重，主捕雾层主要起着捕集煤气中夹带的脱硫液和杂质的作用，保护后续工段的正常运行。
由于长期的运行，累积的大量的硫渣，影响煤气的正常导出。
既增加了煤气系统的阻力，又使得机后的压力升高，影响集气管稳定，使煤气鼓风机存在安全隐患，增加了能耗。
单台脱硫塔捕雾层填料约50方，这项工作时间紧、任务重，焦化厂高度重视。
自4月23日开始，化产车间就配合工队进行施工，截止到5月23日用时一个月，保质、保量的按时完成任务。
运行后脱硫塔阻力下降3KPa左右。
目前龙门煤化工的“达产达标、全线贯通”迫在眉睫，此项工作如不及时处理，将会影响到公司的全局。
一季度，我们先是采购了四台脱硫塔的填料，分别是青瓷花环和蜂窝填料各两台。
紧接着，随着化工厂的按计划停车，我们同步进行了停塔作业、堵盲板作业。打开脱硫塔人孔、蒸汽吹扫置换，轴流风机通风。
取样进行气体分析合格后，由工队人员配戴好长管呼吸器，穿戴好劳保用品，手拿铁锹、洋镐，按程序进行施工。
工人师傅们一块一块的挖、掏，利用卷扬机将旧填料掏出来，并将填料支撑和气液分布器上和各层填料上的硫渣打扫的干干净净，然后进行安装新填料。
用卷扬机将新填料一块一块的装好后，带好人孔、抽盲板，开煤气进、出口阀门，关闭煤气旁通阀。
历时一个月，大家不畏艰难、加班加点的劳动，没有放松一刻。
尤其是在安全上，时刻紧绷一根弦，确保安全可控。
既要安全，我们也同时也追求质量与进度，保证化工厂的正常生产。
在大家的共同努力下，我们圆满的完成了任务，保证了化工厂的正常生产。
为脱硫塔改造总结了经验，确保了塔后硫化氢的合格，为煤气系统的稳定打好了基础、化工厂的稳定运行创造了条件。
二、利用化工厂检修期间煤气负荷小的机会，对硫铵工段六台饱和器大、小循环喷头进行了检查，单台饱和器大循环喷头共16个，小循环喷头2个，同时对已经腐了的喷头法兰垫子进行更换，对小循环喷头内的硫铵结晶物进行了清理，保证了硫铵工段主要工艺环节的正常运行，确保了器后氨的稳定合格。
三、完成了终冷器列管的更换工作任务，此项工作为去年遗留的项目，进入二季度我们加快施工进度，主要是防止气温升高后，终冷器后煤气温度升高，导致塔后苯波动，影响化工厂的生产。我们从停塔、吹扫、加盲板，压盖的拆卸，旧列管的拆除，新管道的安装，试压，带压盖，试漏。完后进行清洗预膜，主要有酸洗、碱洗，药剂钝化，使其具备投用调节。最后进行抽盲板作业，终冷塔的改造投用，为塔后苯的合格打好了基层。
虽然二季度我们在改造方面取得了一定的成绩，这与全厂共同抓安全、促工艺的氛围是分不开的，与公司确定的全线贯通、达产达效的奋斗目标的分不开的，下一步，我们将继续努力，优化工艺环境，抓好安全，搞好环保，继续向前推进各项工作。
为龙门煤化工的发展做出自己应有的贡献。
