点焊钳如何改善焊点质量
1. 精确控制焊接工艺参数
通过手持编程器精确设置焊接过程中的各项参数，是保证焊点质量的基础。
电流控制：精确设定预热电流、焊接电流、回火电流及其持续时间。合适的电流能确保产生足够的热量形成合格焊核，同时避免飞溅。
压力控制：设置合适的电极压力，并在焊接后保持一定的维持压力，确保工件在压力状态下冷却结晶，连接牢固。
时序控制：优化加压时间、上升/缓升时间、焊接时间、缓降时间等时序参数，使热量输入和压力施加与材料特性匹配。
2. 使用电流递增器功能
这是改善焊点一致性的关键功能。
原理：随着焊接点数的增加，电极帽与工件的接触面积会因磨损而增大，导致电流密度下降，影响焊点质量。电流递增器功能让焊接电流按照预设规则随焊接点数增加而递增，以补偿电流密度的降低。
启用方法：在编程器的“电流递增”设置界面，将“有效段数”设置为非零值（1-11）即可开启。用户最多可以设置8组不同的递增曲线。
3.定期并规范地进行电极帽修磨
· 重要性：修磨可以去除电极帽表面的铜锌合金（焊接镀锌板时产生）和磨损痕迹，保持合适的接触面积和形状，从而控制电流密度和接触电阻。
· 修磨操作：
·设置修磨气压：在“焊钳设置”界面设定修磨时专用的气压值。
·触发修磨模式：将控制器面板上的钥匙开关旋至“修磨”档位，即可使焊钳以修磨气压进行电极帽修磨。
·修磨设备：文档中提到使用修磨机（如四刃直角刀片）可以高效、精确地修磨电极帽，减少电极头损伤，延长其寿命。
4. 确保冷却和气压系统正常工作
·冷却水：必须保证冷却水流量和压力达到要求（如工厂水压压差大于0.15MPa），使用电阻>5000Ω/cm的软化水，以防止焊钳（尤其是变压器和焊臂）过热，影响性能并损坏设备。
·压缩空气：确保气源压力稳定在0.3—0.7MPa范围内，以保证电极压力准确可靠。
5. 日常维护与校正
·压力校正：定期使用测力计校正焊钳的实际压力，确保与设定值一致。
·电流校正：使用第三方电流测试仪测量实际焊接电流，与控制器显示值对比，并通过调整“电流校正系数”使两者一致，保证电流控制的准确性。
·定期保养：包括检查水路、气路有无泄漏，紧固螺栓，清理焊接飞溅等，使设备始终处于最佳状态。
总结来说，改善焊点质量是一个系统工程，需要结合精确的工艺参数设置、利用电流递增补偿电极磨损、保持电极帽的良好状态，并确保设备各系统（水、气）正常运行及定期维护校正。
