课题：生产现场效率提升与低成本改善
对象：企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长
主要内容 ：
第一部分：高效生产现场管理与“七”大浪费
1高收益生产方式的秘密
2浪费的思想与3MU
3七大浪费
4浪费的新内容
第二部分：现场改善的ECRS原则
1现场ECRS的使用原则及范围�2ECRS的含义与具体操作
3生产现场ECRS分析原则的适用性
4车间与现场区域的目视化管理
第三部分：动作分析—IE的科学管理
1动作分析—作业标准的PDCA
2如何观察分析动作
3动素分析与影像动作分析
4动作经济原则的理解
第四部分：快速换模(SMED)-效率损失改善方案
1传统切换时间为什么这么长
2开工准备与产品切换的损失分析
3“零”切换的思路、改善方法
4快速换模的五个步骤
第五部分：联合作业(人机)- 联合作业改善方法
1人机联合失调导致效率低下的原因分析
2人工作业效率低下的改善分析
3人机联系分析法
本次培训邀请了冠卓顾问高级培训师陈老师讲授。陈老师拥有超过20年世界五百强跨国企业工作经验，曾在 Philips公司任职达21年，其中单独主导5S、TPM与精益改善活动长达15年，后在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景历任多家大型公司高层管理总经理助理经理，精益改善部长，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等。
实用性强。课程现场，陈老师善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行诠释，课程内容设计合理，案例丰富，实践性强，学员互动性好，而且陈老师一直在主导企业进行精益相关咨询项目的辅导，项目成果显著，深得学员和企业管理者的一致赞誉。
培训评分：
培训满意度：
培训心得体会：
1、与现场生产很大帮助。 北京某医疗器械有限公司学员
2、增加了一些改善知识，增强了自己对管理的方法 天津某机带有限公司学员
3、老师讲的到位，收获很大 邯郸某建材材料有限公司学员
