在检验过程中，检验记录是开具产品合格证明文件的唯一信息来源，也是检验工作质量和检验水平的体现。检验记录是企业中最常见的记录，同时也是存在问题最多的记录。笔者结合多年的工作和审核经历，和大家一起聊聊检验记录中常见的问题，希望对大家有所裨益。
一、检验记录的常见问题
1）检验记录和检验依据文件（大纲、细则、规程等）不一致
这类问题不是太多，但后果很严重，在质量管理体系审核过程中，检验的缺陷漏项一般都需要开具严重不符合项，所以需要引起大家的重点关注。这种不一致主要体现在两方面：① 检验记录与依据文件规定的检验项目顺序不一致，但能够覆盖所有检验项目，这种问题不影响检验的最终结论，但是增加各种复查、检查的工作量，同时增加复查、检查开具问题的可能性；② 检验记录项目少于依据文件规定检验项目，缺少的内容一般是外观、齐套性等明显的内容，主要是因为相关人员认为这些内容太简单，就自认为不需体现在记录上。
2）工作环境不满足检验依据文件要求
这种问题主要是由于检验人员疏忽导致，敲黑板，不要因为疏忽就轻视，这是绝大多数人都会犯的错误，并且是一个可以推翻检验结论的错误。比如：检验依据文件要求检验工作环境25±5°C，但检验记录中环境温度18°C，检验人员继续检验，虽然结论合格，但这个合格结论是无效的。很多情况下，25±5°C的环境要求不是特别严格，18°C时测量的结果也能保证产品合格，但规则就是规则，严格地讲，不满足环境要求进行检验就是无效工作。
3）监视测量设备记录不完整
这个问题有点难度，部分检验员不太理解，但是监视测量设备如果不满足要求，也是可以推翻检验结论的。记录监视测量设备至少包括两方面内容：① 监视测量设备必须经过检定或校准，并且在检定或校准有效期内；② 对于经校准的设备，要依据测量要求进行计量确认。例如：拧紧力矩要求为17±0.5N.m，使用的力矩扳手测量范围为：5∽25N.m（满足要求），校准证书显示校准误差为±5%，当使用17N.m的档位时，误差为17×（±5%）= ±0.85，也就是说，在测量17N.m这个力矩时，这个力矩扳手的误差是±0.85N.m，而测量精度要求为0.5N.m，误差大于测量精度，该扳手虽然经过校准，但不能用于本次测量。
4）公差要求不够直观
这个问题非常普遍，但这个问题只会影响检验的效率，不会影响检验的结论。在检验记录表格中，检验数据一般应包括公差要求、测量数据、测量结论三个部分，但在实际的检验记录中，经常出现公差要求不够直观的情况。例如：尺寸要求：124±5%（mm），测量数据为117.6mm、129.9mm时，究竟是不是合格，需要检验员详细计算，也存在算错的可能性，针对这种情况，建议将公差要求直接转化为[117.8mm，130.2mm]，根据这个上下限可直观地判断检验结果的合格与否。
5）检验数据不具有可追溯性
这类问题非常普遍，是指填写方法上数值类项目（如重量、尺寸、参数等）按符合性项目处理，在记录表格上简单填写“符合”、“合格”或打✔，没有记录具体的测量数值，这种记录方式不利于后续开展统计分析，也使过程的可追溯性变差。在质量体系内外审过程中，是可以直接开具不符合项的，需要引起大家注意。
6）检验数据的有效位数不满足要求
检验记录中检验数据的有效位数保留，应依据相应标准要求及精度要求确定，有效位数不满足要求的问题可能导致合格品和不合格品混淆，需要检验员特别注意。例如：尺寸公差要求为10±0.1mm，记录数据时记为：10.0mm、9.9mm、10.1mm是不满足要求的，拿9.9mm来看，可能是9.87mm、9.92mm通过四舍五入得出来的，但是9.87mm就是不合格品，9.92mm就是合格品，所以，针对有数值公差要求的数据，一定要比公差精度要求多记录一位有效数字，才能确保产品的合格。
7）缺少明确的检验结论
这类问题也有一定代表性，指的是各分项测量数据都有，但没有给出一个明确的检验结论。这种问题可分为两种情况：① 所有分项测量数据均为合格，那就不影响最终的检验结论；② 对于抽样检验，存在抽样不合格时批接收还是拒收的问题，就必须给出明确的检验结论，避免一些不必要的麻烦。
8）记录的修改随意
这类问题比较普遍，经常遇到涂改液、描粗、划改等不同形式的检验记录更改，严重挑战了检验记录的权威性。一般而言，已形成的检验记录不允许更改。如确有笔误需更正时，更正方法应采用“横杠”或“斜杠”方式，并在更正附近签署更改人姓名和更改日期，并在修改处加盖检验员印章。检验记录每栏都应填写，当无内容时，应以“横杠”或“斜杠”表示或文字说明。
二、原因分析
相对于其他复杂的管理问题，检验记录的问题非常简单，分析其背后的原因包括：
1）重要性认识不足
部分企业只是认识到检验需要留存记录，对于检验记录不规范可能导致的问题缺乏深入理解。一般而言，检验记录不规范可能导致检验结果无效、内外审开具严重不符合项、甚至承担装备质量问题责任等等问题，需要引起各企业的充分重视。
2）缺乏责任心
这是很多企业的通病，检验员把检验工作当作日常例行工作，没有认识到检验把关的重要性，在工作中缺乏责任心，检验记录出现问题不可避免，这与企业体系文件和质量意识培训不到位息息相关。
3）专业能力不够
很多企业存在检验员专业能力不够的问题，尤其在计量确认、数据有效性方面表现的比较突出，通过专业理论培训可以解决。
4）检验机制不合理
部分企业没有设置“双岗检验”，每项工作由一名检验员独立完成，如果该检验员出现问题，直接就会导致检验记录的问题。一般而言，每一项检验工作至少由2人完成，为了保证检验记录的准确性、真实性，应由记录审核人对检验记录进行审核，并在审核无误后签字确认。
5）不良的工作习惯
部分企业还存在先检验，后补检验记录的不良习惯，这是绝对不允许。这么做一方面可能存在记录不全造成无法追溯的问题，另一方面也严重违反检验纪律。检验记录一定要及时填写，并且信息完整。
三、最后的话
检验记录作为企业的一份简单记录，存在着各种各样的问题，这些问题可能导致检验结果无效、开具质量体系审核不符合项，甚至承担装备质量责任。只有认真做好检验记录，才能保证检验数据和结果的准确可靠，才能为企业的产品质量把好关，助力企业长期的高质量发展。
