针对公司内部的实际情况，特别梳理了一下以下内容：
问题点：
1，来司1个多月，内部流程问题非常严重，管理“散乱”，凝聚力很差；
2，客户性质影响订单交期，交期紧急，物料进度及生产进度过于紧张；
3，计划排期不准确，实际生产不够重视计划安排，更无从反馈实际生产问题；
4，中层管理、基层管理自身定位有很大的问题，瞎忙而无人指导；
5，找材料，天天都在找材料，业务跟单在找，生产管理人员也在找，物料管理问题急需解决；
6，生产环境很严重，生产员工每天都在灰尘中作业，造成产品除尘成本提升，员工身体有影响；
解决方案：
1，麻雀虽小，五脏俱全，企业亦如此，不是因为公司小而不必设定制度和流程，而是因为要向大公司的方向发展，而必须要规范公司管理，以便适应业务能力日益强大的趋势；无规矩不成方圆，企业因为有人这个强大的资源而独特的存在，一家企业体现商业价值的关键因素在于人力资源的充分利用；
2，针对供应链问题，提以下几点：
（1），何为PMC？计划、监管、控制。试问PMC，是否做到材料计划按时按量，是否做到库存材料全盘把控，是否做到生产计划按时合理，是否做到物料与生产计划完美衔接，保证生产产能的有效执行，是否针对生产问题“人员/机（设备）/料（材料、半成品）/法（工艺方法）/环（生产环境）”所造成的产能无法按时按量完成的原因与生产领导人进行有效的沟通，以及方案提出、改善进度？是否与相关部门（业务，工程，采购，仓库）保持有效沟通，以完善内部资源的有效控制？等等。
每天的生产计划都非常的紧张，但是每天的实际生产却总是无法按时按量完成，真的只是设备跟不上的原因？人员消极怠工的原因？
建议5点：一是计划表全部重新调整，（调整的内容参考附件），必须追溯到生产管理人员，要求生产文员每天10点前收集统计好昨天的实际生产情况，了解生产状况，及时调整当天产能，并与相关部门及时沟通；
二是计划表中不得出现“若”，“如果”，“可能”等不确定性词汇，如目前表中总会提到“若前一天的计划未完成，请第二天自动补上”，这样的词汇只能显示PMC的能力问题，生产线不重视计划也就理所当然，你不认真对待，他人也就敷衍了事，如此恶性循环；
三是计划表必须完善到包装出货，只有完成包装才能保证出货，这才是整个生产过程；
四是每天去相关部门抽查所排计划进度，若有问题造成影响，而相关部门人员隐瞒上报者，或者相关部门30分钟（1小时）内无人处理及推诿行为，有权上报老板并将予以警告或罚款处理；
五是建议每季度（每年4次）进行盘点，边角料反仓入库，让系统真正的做到内部资源的数据全盘管控，（搬厂丢掉太多的可用资源，很多材料已经开始积灰）。
