一、7.29咨询沙工内容
7.29精雕机报错，显示内容为“z轴伺服驱动器报警急停，报警代码：10”。随后通过电话咨询了精雕机厂的沙工。根据沙工的回复，我们之前在加工钢件时设置的吃刀深度（0.01）过小，导致在加工时刀具仅中间的一个点在与工件摩擦，刀刃部分并没有与工件接触，从而机器在z轴方向上运动时受到工件过大的反作用力，因而机器过载报错。沙工建议我们在加工钢件时将吃刀深度设置为0.05-0.10；而考虑到直接这样设定可能过于激进，我们在实际加工时根据道具直径大小和工件精度要求等将吃刀深度设置在0.02-0.05之间。
另外，针对我们在加工钢件时道具磨损过快的问题，沙工建议我们在条件允许的情况下进行工作量较大的切割外轮廓等工作时，在路径中添加一个与工件外部相连同的沟槽，是碎屑能及时排出。否则碎屑在加工区域中与刀具反复摩擦会使刀具磨损加快。
二、8.7学习内容
8.7我们前往三桥精雕加工厂罗师傅处学习，学习内容包括以下几点：
1.在加工比较大且中间有比较大的废料会掉落（如立柱）的工件时，可以在将会掉落的区域中间位置先打一个孔，从这个孔中穿入一根螺栓并在工件的几个角滴适量502胶水来将工件进行固定。加工时先加工外轮廓的形状以及其它此加工面除去螺栓附近以外的需要铣面的位置，最后再将会掉料的区域切除。
2.在加工立柱一类比较复杂的工件时，对于加工的顺序要注意以下两点：
a.先加工比较复杂、需要去除的部分比较多的加工面；
b.同一个面上加工多个孔或有多个需要去除的部分时，尽量按一左一右、一上一下，相互对称的顺序加工，防止多次加工同一侧使工件受力不均匀导致工件变形或夹持松动。
3.在同一个位置进行多次加工（如铣面时为加快速度先用大直径刀后用小直径刀）时，一定要注意后加工的加工区域面积一定不能超出先加工的加工区域，否则很容易断刀。另外，在加工比较复杂的工件时一定要注意安全高度和定位高度的设置；安全高度和定位高度设置时不仅要考虑工件本身凸起部分的高度，还要考虑刀具移动时可能经过的区域内夹具的高度。
4.在进行曲面加工时，如果还要进行曲面精加工，那么在进行曲面粗加工时要留0.15左右的加工余量，这样才能使下一步进行曲面精加工时有料可加工。否则进行曲面精加工时机器实际加工的区域很少，大部分时候在空转，起不到精加工的作用。
三、近期在加工和学习中的其它发现
1.在加工中应养成良好的加工习惯。
a.每次使用手摇控制器后将其拨到“x轴”、“*10”档，使其形成一定的规范；
b.保持机器上的置物台和桌子以及其它相关区域整洁；
c.每次从机器中拿出工件或夹具时将其冲洗干净并吹干。
2.要及时清理排废料口的碎屑，将其晾干后收集，防止造成排废料口堵塞使冷却油循环不良导致机器过热。
3.要按照要求每天统计加工的工件和刀具消耗情况，将所有加工路径保存到优盘里。
4.在加工孔或切割轮廓时按照顺铣的方向加工工件毛刺相对较小。
