针织物的平幅前处理是纬编针织物剖幅后或经编针织物进行平幅烧毛、平幅丝光、平幅练漂的连续加工方式。
平幅丝光与圆筒丝光相比，能容易地控制工艺参数，有效地控制超喂量、直横向张力,保持幅宽；使坯布上的线圈纵行密度无差别，能改变或保持织物的克重；不会产生圆筒丝光坯布与扩幅板传动辊之间的磨痕；丝光效果明显提高，烧碱、水和蒸汽的消耗也明显低于圆筒丝光。
针织物平幅丝光的方式和工艺较多，按进布干湿状态来区分，有湿布丝光、干布丝光；按丝光的碱液温度来划分，有冷丝光、常温丝光和热丝光；按加工机械的组合形式来划分，有直辊丝光、布铗丝光、布下直辊—针板丝光、直辊布铗丝光、弯辑丝光等。
一、工艺流程
- 湿布丝光
湿布 → 预湿槽重轧车 → 直辊进碱 → 直辊膨化 → 针板拉幅喷淋去碱 → 直辊浸轧去碱 → 蒸洗（中和） → 清洗 → 出布
- 干布丝光
进布 → 直辊浸碱 → 直辊膨化 → 针板拉幅喷淋去碱 → 直辊浸轧去碱 → 蒸洗（中和） → 清洗 → 出布
二、主要设备
针织物平幅丝光机。
三、处方及工艺条件(表1)
表1
项目
常温丝光
冷丝光
热丝光
处方
碱液浓度（g/L) 丝光渗透剂（g/L)
240～280
3～5
240～280
3～5
240～280
工艺条件
碱液温度（℃）
浸碱时间（s)
冲洗碱浓度（g/L)
冲洗碱温度（℃）
蒸洗温度（℃）
清洗温度（℃）
落布PH值
室温
45～55
15～18
45～60
60
20～25
40～45
70～80
90～98
60～70
7～8
四、示例
1.织物
9.7tex×2纯棉单面布。
2.使用设备
DLMENSA针织物平幅烧毛机。
- 处方及工艺条件（表2)
表2
项目
冷丝光
处方
碱液浓度（g/L) 丝光渗透剂（g/L)
260
3
工艺条件
碱液温度（℃）
浸碱时间（s)
冲洗碱浓度（g/L)
冲洗碱温度（℃）
蒸洗温度（℃）
清洗温度（℃）
落布PH值
16～18
50
40
70
95
70
7～8
五、工艺要点及注意事项
(1)干布丝光时进布的含水量要均匀一致。
（2）湿布丝光时重轧车线压力—般为侧500N/m。
(3)坯布之间的缝头要平直，进布车要和进布架保持对中，平幅进布。
(4)烧碱的浓度、温度和液位、洗碱浓度、蒸洗温度等重要工艺参数设定在线自控,并需定时测定,以保证工艺的稳定和产品质量的再现性。
(5)色织物以冷丝光为宜，白坯布可采用热丝光,以获得较好的透芯丝光效果。
(6)丝光反应过程中,织物的直横向需保持一定的张力，以达到纤维吸碱后膨胀的效果；从拉幅去碱开始，应在不起皱的前提下尽量放松张力，减少伸长,保证成品的直向缩水率达到工艺设计的要求。
(7)视织物品种不同,拉幅区的上针超喂在-10%～+20%之间调节。
(8)在整个丝光过程中，织物需保持平整，防止折皱和卷边，否则这些折皱和卷边会被烧碱定形，在后逬工序中不从消除,必须重新丝光回修。
(9)织物出稳定区的带碱量控制在50～60g/kg布以内，以达到稳定的成品缩水率。
(10)水洗过程中，不仅要使织物保持稳定的低张力，而且要防止卷边和起皱。
(11)水洗过程中需对织物的正反两面进行有效的去碱冲洗，并应经常检查丝光出布的PH值,使其保持中性,需要时可加入少最的中和酸以校正pH 值。
六、常见疵点及预防措施（表3)
表3
疵点名称
产生原因
预防措施
皱条
1．导辊前后或上下不平，或运转不灵活
2.张力过大或过小
3.导辊或烘箱表面有污垢或纱头
4.进布车位置偏斜
1．检查发生部位导辊或轴承状态并纠正
2．调节张力
3.清洁导辊或烘筒
4.布车与机身平齐并居中
纬斜
1.缝头不平整
2.轧辊左右压力不一政
3.导辊左右运转不一数
1.检查缝头
检查轧辊状态并纠正
检查轴承状态并纠正
卷边
1.缝头不平整
2.开幅辊未起作用
3.导辊边侧有纱头
1.检查缝头
2．检查进布吸边器对中装置或开幅辊
3.清理纱头
前后钡值差异
碱浓度、温度或其他工艺参数波动
检查碱浓度等工艺自动控制系统，并检测工艺参数
条花
丝光不匀、水洗不匀
检查浸碱区坯布是否平整浸碱，丝光渗透剂是否在规定浓度，水洗区喷淋系统是否正常
厚边或深色边
布边密度大
调节扩幅张力，调节匀边系统，加强布边去碱
缩水率偏大或偏小
拉幅区超喂量过大或过小
去碱水洗区张力过大或过小
出稳定区布上带碱量过大
1.修正超喂量
2．调节张力
3.检测带碱量
出布带碱
烧碱的浓度、温度不符合工艺要求
冲洗碱浓度过高
水洗冲淋不足
清水偏碱性
检查烧碱浓度、温度
检査洗碱浓度控制装置,加大逆流水量
检查喷淋管和循环泵
4．加酸中和
