粘胶项目进行到爬坡阶段，目前尚有：
1-剪切力的测试未标准化（划格数目和洁净度）2-大块产品返烧工艺文件未更新（需要与烧结工序，毛坯质量控制科一同确认升温阶段是否全部更改为延时）3-铜加速盐雾试验的质量改善 4-气流磨产能的瓶颈和新增设备评估（共义氢碎对产能的需求）5-客户对弧面、侧面垫片凸起高度的真实需求 6-内部取样水平的缩减和测试回收样品的返工实验 7-样品型式测试报告的提交
爬坡阶段老总要求小结，相关同事的表述各有侧重:
包装代言人肖老大的经验和自豪，顺带自己的压力和工作量大的抱怨，想提拔各种管理干部或左膀右臂。具体讲了：1-自己的不好的经验，“没有亲手参与，没有分轻重缓急”，表示以后要深入现场，参与生产；2-好的经验，“克制情绪，不再乱发脾气，自己操作，想到别人的建议并实验，同时咨询权威，得到认可后与同事做相关测试实验”；3-表示要发现问题，协调解决；要不断尝试，不辱使命；4-发言很啰嗦，但可以感觉到他的成就感满满的，毕竟他既管到了现场，又反馈了产能和异常（原本就是包装第一代言人），还做了实验解决问题，劳心劳力，完成了提产的任务；
生产总监储老大：认为生产准备欠充分并检讨：1.前期其本人没有参与研发，后期过分依赖自动化设备，对设备和胶水特性都欠了解；2.批产过程中人员准备不充分，安排的生产人员结构不稳定，临时借调人员未能制订有效的考核措施，导致产量和质量波动很大；3.设备产能计算不足（需求9000片每天，实际产能只有6000多片，未考虑粘胶工艺的可能变化和波动）;
储老大还给我们总结：1-“全新工艺有太多不确定性，需要管理干部（跟我们这些技术员说的）深入现场（不要老是坐办公室），亲自验证（不要让生产做管理的领导来给你做试验），才能在最短的时间内找到关键问题所在（你知道高温能退胶还不早说出来，耽误交期），达成目标（交期和产量是大家的交期和产量）”。现有的作业方法用人太多，成本还很高，需要自动化部门尽快实现自动化，每班粘胶人员控制在4人以内。总而言之，储老大就是检讨自己，教训我们，同时对自动化部提出期望。
供应链管理的曾经理表示：1.在接到XW垫片最终定稿的图纸后，摆在采购面前的最大问题是交期，所以先解决了快的问题；2.亲自跟进了物流，缩短了等待的时间；3.团队协作，确保质量，并感谢自动化、质量、生产、物控的理解；4.放假信息共享，举一反三跟进到位，保证了供货商的交货供应；5.检讨不足：忽略供应商的供应能力、质量控制能力，未沟通用途，没有全面识别关键细节；6.XW垫片节后工作6.1继续重点跟进目前供应商的交货情况，及增加清洗工艺后的质量全检情况。6.2重点跟进另一家新供应商的开模进度，安排去供应商现场审核及确认样品等工作。
