“车间今天到底完成了多少订单?”“某道工序是否出现积压?”“设备突然停机,影响了哪些生产任务?”—— 在传统制造车间,生产进度就像 “黑箱”,管理人员只能靠人工巡检、口头汇报...
“车间今天到底完成了多少订单?”“某道工序是否出现积压?”“设备突然停机,影响了哪些生产任务?”—— 在传统制造车间,生产进度就像 “黑箱”,管理人员只能靠人工巡检、口头汇报...
“设备突然停机,才发现关键部件已严重磨损,只能紧急抢修,生产线停了 4 小时”“按经验制定的维保计划,要么过度维护导致备件浪费,要么维护不足引发故障”“设备维护记录靠纸质台账...
“设备突发故障急需维修,却发现关键备件没库存,等采购到货要 3 天,生产线停了整整两天”“为避免缺备件,盲目囤积大量备件,占用资金还导致部分备件过期报废”“不清楚备件库存数量...
“车间设备看着满负荷运转,实际产能却没达标”“同样的设备,有的班产能高,有的班总拖后腿”“设备效率低,却不知道是停机太多、速度太慢,还是废品率太高”—— 在制造企业的设备管理...
“集团旗下 A 厂区订单积压、产能不足,B 厂区却有闲置产能,信息不通导致资源浪费”“总部要汇总各厂区生产数据,需各厂区人工统计后邮件上报,耗时 3 天还易出现数据误差”“多...
“客户反映产品异响,客服记录后转生产,一周后才收到消息”“多客户反馈同一问题,生产部门却未整合改进,重复引发投诉”“质量改进措施落地后,不知是否解决客户问题,缺乏效果验证”—...
“操作工输错焊接温度参数,导致整批产品报废”“工艺参数更新后,未同步到所有设备,部分设备仍用老参数生产”“出现质量问题,想查当时的工艺参数,却找不到准确记录”—— 在依赖人工...
“人工全检一批成品要 2 小时,赶订单时根本来不及”“质检员疲劳导致漏检,不合格品流入市场引发投诉”“不同质检员检测标准有差异,同批次成品判定结果不一致”—— 成品全检是保障...
“客户反馈收到的成品少了 2 箱,仓库却称已按订单发货”“装车时未核对重量,实际数量与订单不符,到货后双方各执一词”“人工清点成品数量耗时久,还易因计数错误导致错发漏发”——...
“客户收到货说少了 2 箱,仓库却称按订单配齐”“人工核单时漏查规格,发错产品导致客户拒收”“出库高峰期核单慢,排队等待影响交付时效”—— 成品出库是连接企业与客户的关键环节...
“设备突发故障半小时,维修人员还在逐一排查部件,找不到问题根源”“生产中出现质量偏差,直到成品检测才发现,已浪费大量原材料”“物料短缺导致生产线停工,仓库与生产部门反复沟通后...
“成品组装完才发现尺寸超差,几十件产品只能返工”“客户投诉质量问题,翻遍台账也查不到是哪道工序出了错”“同样的焊接开裂问题,上个月刚整改完这个月又出现”—— 传统质检模式下,...
“车间等着用料开工,仓库却找不到对应物料”“明明按计划备货,生产时却发现物料型号不对”“成品出现质量问题,想查用了哪批原材料却无从追溯”—— 物料管理的混乱,往往是制造企业生...
“小批量订单品种多,人工排程算不清设备产能”“刚排好的计划,客户突然插单又得全部重算”“排程时没考虑换型时间,实际生产频繁停工”—— 对制造企业而言,小批量订单虽能填补产能空...
“ERP 里排好的月度生产计划,到车间就成了‘废纸’”“明明按计划该完成 500 件产品,月底只交了 300 件,客户催单不停”—— 不少制造企业上线 ERP 后,仍被 “计...
制造企业数字化转型的关键,不在于拥有多少系统,而在于系统能否协同。MES(制造执行系统)作为车间核心枢纽,一头连生产现场,一头连企业运营,但若脱离与其他系统的联动,价值会大打...
对制造企业而言,质检漏项是隐藏的“质量炸弹”—— 某道工序的关键检测项(如焊接强度、零件尺寸)被遗漏,看似顺利出厂,却可能在客户使用中出现故障,引发投诉甚至召回。传统质检依赖...