今天上午在整理昨天的盘点数据，对于像我这样的“老油条”原本半个小时的数据整理，居然耗费了一上午的时间，这样的工作效率实在是奇低，整一天我都在对自己叹息，为啥会这样？是没睡好吗？还是电脑有问题？还是数据有问题？最后我发现，是自己的脑子有问题，思维不对，努力白费嘛，一上午的生命就浪费在一张表上面了，可伶可惜更可恨啊。
现在来捋下这个小任务的执行正确的思路：
1、盘点前，确认车间生产计划，根据生产计划确定车间物料（生产辅料、原材料、半成品、产成品）状态，确定盘点人员和盘点时间；
2、盘点中，如果是静态的物料，先整理归类，然后按区域进行盘点、记录，整理完基础数据后，进行内部复盘确认相关信息是否无误;
如果部分物料还在流转当中，要求车间人员把需要生产的材料单独放置流转区域，产出的半成品和产成品放置至指定区域，先盘点静态物料，标注好盘点位置，最后盘点流转完工的物料；整理数据，进行内部复盘；
3、复盘完成后，把确认好的最终数据根据财务部要求录入盘点表，根据物料名词和批次确认物料大类，然后导入本月期末库存帐，进行比对，找出差异，查明原因；
盘点工作总结反思：
1、盘点前，未先思考如何选用合理的盘点方法，未掌握车间各工序的材料数据流转，导致盘完静态的物料后，扫尾不及时；
改进：做事前，先思考，想清楚后在行动，可以把思路写出来/画出来。
2、对盘点表有质疑，由于车间没有账目，其盘点的实质就是对车间的实物进行重量的确认后，进行记录汇总，其目的是为了算出一个大致的车间损耗；由于物料带批次流转，当月物料的流转率在98%，其盘点表里面本月期初盘点总数没有很大的价值；
改进：ERP系统需要升级，随着产量的提升，各工序的流转数据倍增，没有帐的车间一方面不能准确的核算生产成本，另一方面不利于制定生产计划以及不利于对车间各物料的管理。
3、在盘点后整理数据和财务过来复盘期间，部分已经入表的盘点实物，部分待处理物料进行包装物转换的处理，由于包装物前后的重量并不统一，导致部分盘点工作无效，处理后的数据又需要重新手写录入，浪费了时间，降低了复盘效率；
改进：盘点数据录完后，及时通知财务复盘，避免物料的流转后，增加盘点的工作量，提高盘点效率。
4、在复盘过程中，有长期难处理的物料没有物料进销存标识卡，由于部分标签的缺失，导致重新盘点数据的录入出行错误，给事后的核对工作增加难度；
改进：确认好的待处理物料，进行挂卡标识，录入待处理表，账表跟踪，方便复查和盘点。
所谓：“思则变，变则通，通则达。”思考虽然会消耗时间，但为了更有效的行动，需要先慢才能更快，将“三思而后行”牢记于心！！！
我是吴继健，反思在路上！！！
