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李健转入工程部后，模切技能水平也得到了充分的发挥。由于整个工程部都是行业外的人招进来的，相当于就李健一个人是有着三年经验的熟手。所有模切项目都是由李健来设计产品模具和工艺。李健在贝贝公司自学的CAD也派上了用场，且越用越熟练。那时一个诺基亚的手机项目，差不多有三十多个模切产品，李健一天就可以完成十来个模切产品的工艺和模具设计，一整天大脑都是在高速运转的状态下，效率奇高。电脑键盘被李健敲打得就像是钢琴演奏一样，弹出一首首美妙的音符。
因为圆刀机打样时，也是需要李健跟进指导。李健觉得自己就像一个导演一样，对样品胸有成竹一切尽在掌握。每一个产品打样成功时，就像是自己的一幅幅作品问世一样，特有成就感。
经过越来越多的经验积累，李健那时对机器的把握，对材料性能的把握，还有对测量仪器的误差，都相当有感觉。在设计模具时，李健针对不同的材料对模具尺寸进行缩放，可以让做出来的产品尺寸测出来都刚刚好。有些比较复杂的产品，李健上下班坐在车上时都在思索更好的工艺，有时回家了还拿出纸笔来画草图。那时李健整个人全身心都扑在工作上，也是对工作相当热爱，并享受着这个工作中创造的过程。
前期很多产品都是由思唯上海公司转过来给到深圳生产的，有些产品在上海生产时，本身带着长期老大难的不好生产的问题，转到深圳时，李健带着大家搞搞就做顺了。上海的方总也是很好奇，因为这些产品他们也是经常开会讨论解决办法，结果也没太大改观，才成了老大难问题。他也很想知道深圳到底是用了什么魔力，以便把相关经验介绍到上海公司。
有一次方总到深圳出差，专门找李健沟通了解相关问题，李健跟方总讲了自己的心得。有些产品本身设计都不太合理，比如有个手机保护膜产品，传统的产品设计，都是会在那个听筒的位置开个横着的腰型孔。因为产品屏幕越做越大，导致腰型孔的上边和产品外框之间的间距越来越小。就在那么1mm不到的窄边上，就很容易外观起皱，造成产品不良报废。然后那么点窄边也容易粘不牢屏幕造成气泡，所以客户也老是投诉。后来在李健的建议下，经过销售人员和客户沟通后，直接把产品那个位置的腰形孔改成U型槽了，本身留那么细一条窄边在那个位置根本也没啥意义。这样从客户图纸端做了设计变更后，一下子产品就变得好做了，而且永久性的解决了这个老大难的问题。方总对李健解决问题的思路也是大加赞赏。
还有些产品，本身模具尺寸就接近超差了，然后不解决模具的问题，都是在发挥操作员调机水平，通过死磕调机来解决。虽然有些调机能力强的师傅确实调好了生产了，不过这种解决问题的方式，就没有找到关键点上，明明是模具尺寸不太精密，这次费好大劲做好了，下次换个人又生产不顺了。李健解决问题的逻辑都是本着从根源上解决问题，就好像他为人处事一样，本着实事求是的原则。
可能李健的这些思路，也正是方总一直想要的答案，苦于上海这么多年都没有人去实现。方总直接跟深圳公司总经理郑总商量后，让李健带着这些样品去上海给他们的技术员和工程师去培训两天。郑总也乐得分享深圳优秀的成果，这样李健又坐飞机去了思唯上海公司。之前在上海公司呆了三个月是在这儿培训学习，这次回来是专门给上海的工程技术人员培训分享技术经验，能有这个殊荣确实是一件值得高兴的事。
李健以为就是在公司的会议室给他们培训两天就算了呢，原来方总为了体现对这次培训的重视，公司专门在上海外高桥租了一个高级的会议室来进行。那地方竞然是曾经的上海大享杜月笙在高桥的杜家祠堂。那个场地本来就显得比较庄严肃穆，还记得桌椅都是古色古香的旧式木家具，李健在那里洋洋洒洒的讲了两天。
在思唯深圳公司的那一年，李健还做成了一件当时比较轰动的事。机缘巧合中，李健发明了圆刀模具类别中的顶针刀的设计。在这个创意发明之前，圆刀模具是没有顶针刀的。那时基本都是在刀腔里面垫泡棉，靠泡棉的弹力来排出刀腔里的废料。由于有些产品的小孔越来越小，刀具小腔体里垫的泡棉，不多长时间就会被刀锋自己切掉周遭的泡棉，这样泡棉就失去弹出废料的作用了。另外模具刀腔太小，顶废料用的泡棉在刀腔里面也粘不牢固，容易掉出来。还有些产品会有很多个小孔，如果在生产过程中，实在排不掉废料，就要靠人工返工，用牙签一个个去清那个废料，效率非常低，且比较耗费工时。
怎么更好的解决这个问题呢？李健尝试着用了很多种办法，终于找到了最佳方案。这个方法一直延用到今天，也给模具行业和模切行业做了很大的贡献。
这个顶针排废的圆刀模具是怎么开发出来的呢？那时主要由李健提供模具设计方案，然后由一家刀模厂来按李健的方案制造模具，然后再由李健来验证效果，这样一步步就试成功了。
李健最初的方案是在刀腔里面挖一个孔，然后把一个细弹簧用胶水粘在这个孔里面。这样试用排废效果还是可以的，以前排不掉的孔废料都排干净了，可是做久了会出现一个弊端，就是那个弹簧顶端是开口的螺旋型的钢丝，有时候那个钢丝会透过这个切出的孔勾住这个材料，这样会把材料勾变型。李健针对这种现象，又更改设计，把这个弹簧的开口用锡焊封住了。这样虽然不会勾材料了，可是使用时间长了以后，这个弹簧容易东倒西歪，如果弹簧歪到刀口上去了，模切时就会把刀口切崩刀了。
最后李健认定这个思路是对的，就是在刀腔里面放一个有弹力的东西，只要不让这个弹力的东西歪掉，然后排废效果完全是可以达到的。后面李健和刀模厂商量后，就改成了现在的方案，就是把圆刀模具中心掏空，然后在刀腔里面打孔，用一个铁钉型状一样的小顶针从中间掏空的里面通过小孔穿出来，然后再用一个橡胶棒塞在刀具的空心部分。这样这个小顶针的尾部就会在橡胶棒上面来回弹进弹出，一个完美的顶针刀方案就形成了。后面根据实际使用的效果，又调整了橡胶棒的硬度，还有顶针的大小，这个顶针刀的设计就成熟了，且效果出奇的好。
很多产品以前需要几十个人用牙签来手工排废的老大难问题，一下子通过顶针刀的方案在机器上就全排废干净了，这样可以直接减少很多人工，对公司的贡献是显而易见的。
郑总直接给李健放了两天假，然后还奖励了他两张深圳世界之窗的门票让李健带着老婆好好玩两天休息一下，当然也是给李健又涨了工资。 当时李健也没有想到，这个设计会在整个行业普及开来，时至今日至少给整个刀模行业创造了过亿的产值。
思唯集团公司有个研发部，总部设在上海公司，有一个从天津特瑞公司跳槽过来的研发经理叫苏姗。因为李健也是全球研发部的团队成员，当研发经理苏姗得知深圳开发了这个顶针圆刀模具以后，也是专程从上海过来参观，那个现场效果确实让人啧啧称赞，然后苏姗把这个技术引入推广到了整个集团公司。
思唯公司每年都会有一年一度的研发团队的会议，参会的人员主要是集团公司在全球不同国家的工程经理。今年的研发团队会议也是在思唯上海公司举行，有来至全球不同国家的十来个工程经理参加。集团研发经理苏姗特别邀请了李健和深圳工程经理大森一起参加。
不同国家的与会人员在大会上分享了各自的创新经验，由于李健不懂英语，每位外国同事发言完后，苏姗都会把他们讲的内容翻译给李健听，然后还不时的问李健有什么不同的看法。李健感觉自己受到了特别的重视，心里特别欣慰。
